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- 建筑結構驗收及規范|《潔凈室施工及驗收規范》之建筑結構篇
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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《潔凈室施工及驗收規范》之建筑結構篇
《潔凈室施工及驗收規范》之建筑結構篇
建筑結構的驗收及規范一般規定：
? 潔凈室結構工程施工前應編制施工組織設計或施工方案，并與潔凈室施工配合。
? 在主體結構未經驗收前，不得進行后續工序的施工。
建筑結構施工要求:
? 裝配式混凝土結構的潔凈室，應在預制構件上按設計圖紙預留孔、洞。
? 有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應按設計要求采用抗滲混凝土，并應制定配合比操作程序，按相關要求先做試塊的抗滲試驗，澆筑后應分層搗實，加強養護管理。
? 潔凈區內的現澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。
? 對大面積潔凈空間采用的結構模板，應分區設控制點，多級復核。應防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細施工，應隨搗隨抹光，一次性達到建筑設計標高。模板的密封膠填縫與固定應同時進行，不得遺漏。
? 砌體施工質量控制等級應滿足現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203第3.0.10條的A級要求。
? 對分割潔凈室相關受控環境的空間成為各自獨立密封體到頂的填充墻，墻體（板）與梁、板底的縫隙應填充密實，并應作密封處理。
? 高大潔凈空間內的鋼結構施工應嚴格控制構件的尺寸偏差，對設計不要求留縫的節點，應在鋼結構主體驗收合格后用密封材料堵嚴。鋼結構表面的防腐、防火涂料不得漏涂。
? 既有建筑改造為潔凈室時，應對原有建筑進行結構驗算，并應仔細檢查原有結構，對原結構中出現的裂縫或縫隙應采取措施進行加固或密封。
建筑結構的分項驗收
? 結構施工應按分項工程施工工藝規程進行并驗收。
? 結構施工應在地基基礎、主體結構、二次結構完成后，進行分項驗收。
? 結構施工分項驗收應包括以下主控項目：
a.混凝土結構表面應平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗方法：觀察
檢驗數量：全數檢查
b.填充墻應與周圍結構嚴密接觸。
檢驗方法：觀察
檢驗數量：全數檢查
c.暴露在潔凈區內的鋼構件表面防腐涂料應進行涂層附著力檢測。
檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、溱膜的劃棋逢對手試驗》GB9286執行。
檢驗數量：按構件數抽查2%，且不應少于3件，每件測3處。
d.暴露在潔凈區內的鋼結構防火涂料應抽檢粘結強度、抗壓強度，并應符合有關鋼結構防火涂料應用技術規程的規定。
檢驗方法：檢查復檢報告或按現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能方法》GB9978的規定抽測。
檢驗數量：查閱全部測試報告或抽測不少于2次。
山東愛德凈化工程股份有限公司擁有雄厚的技術實力和施工經驗，根據需潔凈場所的不同，利用專業設備，形成不同等級的潔凈標準空間，打造最適宜的生產和工作環境。目前，和眾多企業建立著緊密合作的關系，是值得信賴的專業凈化工程實施者。微信公眾號:Aide-188
以上內容就是山東愛德凈化科技總結的《潔凈室施工及驗收規范》之建筑結構篇內容，想了解其他有關潔凈室方面的問題可以咨詢：400-0633-028
- 建筑裝飾要求|《潔凈室施工及驗收規范》之建筑裝飾篇
- 發布時間：2015-12-15 來源：
-
《潔凈室施工及驗收規范》建筑裝飾要求
建筑裝飾要求：一般規定
? 潔凈室建筑裝飾工程施工應在主體結構、屋面防水工程和外圍護結構驗收完成后進行。
? 潔凈室建筑裝飾施工應與其他工種制定明確的施工協作計劃和施工程序。
? 潔凈室的建筑裝飾材料除應滿足隔熱、陋聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產塵、不吸塵、不積塵，并應易清洗。
? 潔凈室不應使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。
? 潔凈室建筑裝飾工程施工應實行施工現場封閉清潔管理，在潔凈施工區進行粉塵作業時，應采取有效防止粉塵擴散的措施。
? 潔凈室建筑裝飾施工現場的環境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應按設計要求的溫度施工。
建筑裝飾要求：地面
? 地面施工應符合下列規定：
a 建筑底層的地面應設置防潮層。
b 當舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小于C25。
c 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。
d 地面應平整。
? 現澆水磨石地面施工應符合下列規定：
a 基層混凝土層應加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應采用不產塵、防靜電和對生產工藝無危害的材料。
b 水磨石地面澆注的環境溫度不應低于10℃。
c 水磨石地面的水泥強度等級不得低于42.5級，所用石子直徑應為10mm-15mm；并應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。
d 地面與踢腳應連為一體。
e 地面磨光不應少于5遍，磨光后應使用草酸清洗干凈，晾干后應用不易揮發的防靜電的護面材料拋光，或用防靜電透明涂料罩光。
? 粘貼地面施工應符合下列規定：
a 粘貼塑料板材或卷材地面之前，應采用含水率測試儀（CCM儀）對基礎地面進行現場測試。基礎在面含水率應低于4%，當含水率在4%-7%之間時，應使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過7%。對含水率超過7%的基礎地面必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙。
b 水泥類地面基底表面應平整、堅硬、干燥、密實，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。
c 塑料板材或卷材地面鋪貼前應預先按規格大小、厚薄分類。在粘巾板材或卷材時，板材或卷材與地面之間應滿涂膠粘劑，不得漏涂。
d 應在粘貼地面材料4h后再做接縫焊接處理。
e 施工環境溫度不應低于10℃，相對濕度不得大于80%。
? 涂布地面施工應符合下列規定：
a 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應符合本規范第4.2.3條第1款的規定。
b 水泥砂漿基底的水泥強度等級不得低于42.5級，基底表面應干燥。
c 每次配料應在規定時間內用完，并作記錄。
d 每間房間的涂布地面宜一次完成。
e 施工環境溫度不應低于20℃，相對濕度應低于85%。
? 架空地板施工應符合下列規定：
a 架空地板及其支撐結構，應符合設計要求。安裝前應復核荷載檢驗報告，檢查裝飾面層的質量，復核標高外形尺寸、開孔率與孔徑。
b 架空地板下的靜壓箱，四壁表面不應產塵、開裂，并應符合防潮、防霉的要求。
e 架空地板上不應設置設備基礎。
建筑裝飾要求：墻面
? 墻面施工應符合下列規定：
a 墻面施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業，現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
b 舊墻面應在基底清理干凈后再涂界面劑，然后用膩子刮平。
c 對于送風和回風靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
? 瓷板墻面施工應符合下列規定：
a 應選用大尺寸直角邊瓷板，其表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
b 瓷板的基底應平整，瓷板與基底之間產澆注材料應飽滿密實。
c 瓷板拼縫應平直，寬度和深度應符合設計要求，設計未明確要求時，拼縫寬度不應大于1mm。
d 瓷板墻面的陰陽角應用弧形瓷條過渡。
e 瓷板上的孔洞應切割吻合、邊緣整齊，并應密封。
f 瓷板嵌縫應用添加抑菌劑的中性密封膠嵌實。
? 涂料墻面施工應符合下列規定：
a 基底表面應打磨平整、清理干凈，無浮塵。
b 涂料應具有耐水、耐磨和耐酸堿特性。當有防霉要求時，應在涂料中加入抑菌劑，按照現行國家標準《漆膜耐霉菌測定法》GB1741的規定，進行人工施菌培養，并達到規定的要求。
? 金屬夾心板墻面施工應符合下列規定：
a 裝配式金屬夾心板的鋼板名義厚度不應小于0.5mm，與整體充填材料粘貼牢固、無空鼓、脫層和斷裂。
b 金屬夾心板墻面的內部充填材料應使用難燃或不燃材料，不得使用有機材料。
c 金屬夾心板施工安裝時，應首先進行吊掛件、錨固件待與主體結構和樓面、地面的預設件固定。所有這些金屬件都應作防腐、防銹處理。 d 金屬夾心板安裝前應嚴格畫線、編號，墻角應垂直交接。
e 安裝過程中不得剝離金屬夾心板表面保護膜，不得撞擊板面。
f 正壓潔凈室應在金屬夾心板正壓面用中性密封膠密封縫隙。當負壓潔凈室不能在負壓面密封時，應在縫內嵌密封條擠緊，并應在室內面涂密封膠。
g 金屬夾心板不宜在現場開洞。板上各類洞口應切割方正、邊緣整齊，對其中的填充材料的切割邊緣應用密封膠均勻鑲嵌密封。
h 金屬夾心板墻面的金屬面與骨架之間應有導靜電措施。
? 整體金屬壁板墻面施工應符合下列規定：
a 支撐和加強龍骨架應位置正確，與墻面、地面、加強部位的連接應牢固。龍骨架及各種金屬件均應作防腐、防銹處理。
b 金屬面板與骨架的連接應留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應貼絕熱層，與骨架之間應有導靜電措施。
c 對焊接、連接部位應作好防腐、防銹處理。
d 每間潔凈室如需現場噴涂，每層噴涂應一次完成。
? 非金屬面板墻面施工應符合下列規定：
a 非金屬面板應符合防火要求，材質的物理和化學性能必須符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。
b 飾面板應色澤一致，板面應無裂縫、劃痕、凹凸和褪色等缺陷。
c 非金屬面板不應在土建墻上直接粘貼施工。
d 非金屬面板施工時，應按材質要求留伸縮縫。
? 卷材墻面施工應符合下列規定：
a 墻面基底應平整、干燥。
b 卷材應表面光潔、無缺陷，色澤一致。
c 應處理好和踢腳板及吊頂的連接。
d 卷材的粘貼、接縫、環境溫濕度宜符合本規范第4.2.4條第5款的要求。
建筑裝飾要求：吊頂
? 吊頂施工應符合下列規定：
a 吊頂施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業、現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
b 舊頂板應先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應用膩子刮平。
c 送風和回風靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
? 吊頂宜按房間寬度方向按設計要求起拱。吊頂周邊應與墻體交接嚴緊并密封。
? 吊頂工程應在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后施工。
? 吊頂內各種金屬件均應進行防腐、防銹處理、預埋件和墻體、樓面銜接處均應作密封處理。
? 吊頂的吊掛件不得作為管線或設備的吊架，管線和設備的吊架不得吊掛吊頂。
? 輕質吊頂內部的檢修馬道應與主體結構連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。
? 吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應大于0.5mm，并應用密封膠密封。
? 吊頂內懸掛的有振源的設備，其吊掛方式應滿足建筑結構和減振消志的相關規范要求。
建筑裝飾要求：墻角
? 地面與墻面的夾角應為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應延伸至地面以上形成圓角并墻面平齊，或略縮進2mm-3mm，突出的墻面應圓滑過濾（圖4.5.1）。需經常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應大于150mm。
? 當地面與墻面的夾角用R不小于30mm的型材過濾形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應用彈性材料逐漸過濾并嵌固密封。經常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用用此種形式圖（4.5.2）。
? 潔凈室內墻面陽角，宜做成圓角或大于等于120度的鈍角。
建筑裝飾要求：門窗
? 門窗安裝應符合下列規定：
1 門窗構造應平整簡潔、不易積灰、容易清潔。
2 門窗表面應無劃痕，碰傷，型材應無開焊斷裂。
3 成品門、窗必須有合格證書或性能檢驗報告、開箱驗收記錄。
? 當單扇門寬度大于600mm時，門扇和門框的鉸鏈不應少于3付。門窗框與墻體固定片間距不應大于600mm，框與墻體連接應牢固，縫隙內應用彈性材料嵌填飽滿，表面應用密封膠均勻密封。
? 門框密封面上有密封條時，在門扇關閉后，密封條應處于壓縮狀態。
?懸吊推拉門上部機動件箱體和滑槽內應清潔，門扇關閉時與墻體應無明顯縫隙。
? 安全疏散門如設有關閉件，應安在方便打開的明顯位置。安全如為需要臨時破開的結構，破門工具必須于明顯位置，并應牢靠放置、取用方便。
? 門上的把手如突出門面，不得有銳邊、尖角，應圓滑過濾。
? 窗面應與其安裝部位的表面齊平，當不能齊平時，窗臺應采用斜坡、弧坡，邊、角應為圓弧過濾。
? 窗玻璃應用密封膠固定、封嚴。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接觸應平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。
? 固定雙層玻璃窗的玻璃應平整、牢固、不得松動，縫隙應密封。安裝玻璃前應徹底擦凈內表面和夾層空間。
? 雙層玻璃窗的單面鍍膜玻璃應設于雙層窗最外層，雙層或單層玻璃窗的鍍膜玻璃，其膜面均應朝向室內。窗簾或百中，不得安裝在室內。
? 產生化學、放射、微生物等有害所溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應采用不易破碎爆裂的材料制作。
建筑裝飾要求：縫隙密封
? 縫隙密封施工應符合下列規定：
1 密封界面應清理干凈。
2 密封嵌縫材料應選擇不含刺激性揮發物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應加抑菌劑。
? 不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙。
? 密封膠嵌固前，應將待密封溝槽內的雜質、油污清除干凈，并保持表面干燥。
? 有防霉要求的場合不應用玻璃膠、硅膠類密封膠，應用中性密封膠，并應在密封膠中加入抑菌劑。涉及半導體或有耐堿要求的場合不應用硅密封膠。
建筑裝飾要求：分項驗收
? 建筑裝飾的分項驗收應首先核對設計圖紙和變更文件、檢查原材料的出廠檢驗報告、質量合格保證文件和材料進場檢驗報告。
? 建筑裝飾的分項驗收應包括以下主控項目：
1 有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構件、部件和處理方法均應嚴格符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件清單和檢驗報告。 檢驗數量：全部
2 水磨石地面表面應無裂紋、砂眼和磨紋，石料應均勻，顏色圖案應一致，分格條應符合設計要求且橫平豎直、嵌入牢固。
檢驗方法：雞窩檢查 檢驗數量：抽查30%面積。
3 水磨石面層表面平整度允許偏差應為2mm，縫棋逢對手平直度允許偏差應為2mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查 檢驗數量：抽查30%面積。
4 瓷板面層表面平整度允許偏差應為1mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查 檢驗數量：抽查30%面積。
5 瓷板面層接縫高低的允許偏差應為0.5mm，接縫寬度的允許偏差應為1mm，接縫直線度的允許偏差應為2mm。
檢驗方法：用鋼尺直尺、塞尺和拉5m線檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
6 粘貼與涂布面層與下一層結合應牢固、無空鼓、無隆起、色澤均勻。
檢驗方法：雞窩檢查，并用小木 檢驗數量：抽查30%面積。
7 粘貼面層表面平整度允許偏差應為1mm。板、塊面層接縫高差的允許偏差應為0.5mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或鋼尺（高差）檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
8 架空地板的開孔率或格柵通風面積應符合設計要求。
檢驗方法：尺量和計算，并檢查產品合格證。 檢驗數量：抽查30%面積。
9 架空地板表面平整度允許偏差應為1mm，接縫高差的允許偏差應為0.4mm，板塊間隙的允許偏差應為0.3mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或鋼尺（高差）檢查。 檢驗數量：抽查30%面積，且不少于5m2。
10 架空地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固，金屬桿應作防銹處理。
檢驗方法：觀察和用小木錘敲擊檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
11 表面應平整，色澤應一致，漆（涂料）層應光滑、無反光現象。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：全部
12 各類墻面表面平整度允許偏差應為2mm，立面垂直度允許偏差應為2mm,陰陽角弧度允許偏差應為2度。
檢驗方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 檢驗數量：抽查30%面積。
13 隔墻骨架、基層板、面板的安裝和粘貼應牢固，基層板與面板粘貼應無空鼓、脫層。
檢驗方法：輕敲、手扳、尺量。 檢驗數量：抽查30%面積。
14 墻面壓條應平直、壓緊。直線度的允許偏差應為2mm，壓緊無可見空隙。
檢驗方法：拉線，用塞尺和直尺檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
15 圓頂骨架材質、尺寸應符合設計要求，并經防腐、防銹處理。
檢驗方法：檢查圖紙，觀察檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
16 吊頂飾面板應無明顯缺陷，特別應無踩踏痕跡。馬道鋪設應合理、可靠。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
17 吊頂飾面板表面平整度的允許偏差應為1.5mm，接縫高低的允許偏差應為0.3mm，接縫平直度允許偏差應為1.5mm
檢驗方法：用2m直尺和塞尺檢查平整度和接縫，用5m拉線和塞尺檢查平直度。 檢驗數量：抽查30%面積。
18 踢腳板應符合設計要求。
19 門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙的允許偏差應為1mm，并應用密封膠均勻密封，裝飾效果顯著。
20 活動門扇不得刮地，開關應靈活。
21 玻璃夾層空間應清潔、玻璃表面應明亮。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
22 門窗槽口對角線長度的允許偏差應為3mm，門窗橫框水平度的允許偏差應為2mm，推拉自動門門梁導軌水平度的允許偏差應為1mm。
檢驗方法：對角線用鋼尺檢查，水平度用1m水平尺和塞尺檢查。 檢驗數量：抽查30%面積。
- 潔凈室風系統|風管風口安裝|《潔凈室施工及驗收規范》之風系統篇
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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一 潔凈室風系統的一般規定
1.1潔凈室風系統的施工安裝應制定協作進度遍計劃，與土建及其他專業工種相互配合、協調，按程序施工。
1.2潔凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
1.3潔凈室風系統在制作與安裝前應對施工圖進行審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位的書面同意。
潔凈室風系統安裝系統圖
二 潔凈室風系統的風管和配件制作
2.1風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計要求，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現行有關標準驗收。
2.2風管應選用節能、高效、機械化加工的工藝。
2.3以成品供貨的風管應包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明，非金屬風管應提供防火及衛生檢測合格證明。
2.4風系統的末級過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產塵、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，基有面層、面層應為不燃材料。
2.5鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上，雙面三點試驗平均值不應小于100g/m2,其表面不得有裂紋、結疤、劃傷不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
2.6風管板材存入處應清潔、干燥。不銹鋼板慶堅靠在木支架上，不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與碳互鋼材料接觸，應分開設置。
2.7風系統風管制作有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。
2.8卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象。不覆油板材可用約40試的溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維的長絲拍白色紡織材料擦拭干凈。
2.9不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度的清潔劑擦凈。
2.10風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900m且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫。
2.11輸送無害空氣的風管，應采用咬接成型。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。風管不應采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環境以及輸送特殊介質的，按設計可采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。
2.12風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管可采用1500pa，干管（含支干管）可采用1000pa，支管可采用700pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
2.13咬接和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的方法進行干管和主管系統的漏風檢測。1-5級潔凈度環境的風管應全部進行漏風檢測，6-9級潔凈環境的風管應對30%的風管并不少于1個系統進行漏風檢測。檢測結果應同時符合下列兩項嚴密性指標：
A 單位風管展開面積漏風應符合表5.2.13-1的規定。
表5.2.13-1 金屬咬接矩形風管單位展開面積最大漏風量【m3/(h.m2)】
最大漏風量表格
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管的漏風量按表中數值的50%計算。
B 由本條第1款得出的漏風量計算得到的系統允許漏風率應符合表5.2.13-2的規定
表5.2.13-2 系統允許漏風率ε（漏風量/設計風量）
系統允許漏風率
2.14 排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶空氣的風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風量應為零。
2.15 物料收集用的排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應順直、避免死角、盲管，連接風機進出口的管段應做到氣流順暢。
2.16 風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
2.17 不應從總管上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結構，轉接處應為圓孤或斜角過濾。
2.18 加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優質防銹涂料兩遍。
2.19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應涂刷防腐漆兩遍。
2.20 風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應密封膠。
2.21 當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5級以下時不應大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100mm，頂絲卡間距不應大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭末封閉的產品，并應在端頭膠封。
2.22 在新風經過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾）、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10%的凈化空調系統中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m-30m長的直管段端頭，清掃孔的門應嚴格密封、絕熱。過濾器前后應設測塵測壓孔，系統安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
2.23 靜壓箱內固定高效過濾器的框架及固定件、風閥及排風口上活動件、固定件、控桿等應作鍍鋅、鍍鎳待防腐處理。
2.24 風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包口密封。
風系統3.jpg
三 潔凈室風系統的風管安裝
3.1風管安裝應在土建作業完成后進行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。
3.2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm-8mm，一個系統中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。
3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔，也可采用連續灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。
3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應大小一致，并應對稱逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻的現象。
3.5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電和有穩定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處繃緊狀態，不應出現扁癟現象。柔性短管的長度宜為150mm-300mm，設于結構奕形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
3.6當柔性短管用單層材料制作時，光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內、外表面應為光面。
3.7風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時，應將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應將風管內壁再擦拭干凈。
3.8風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6mm，風管與套管之間空隙處應用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應進行裝飾處理。
3.9非金屬風管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風管直段連接長度大于20m時，就有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節，兩者應焊接連接
3.10潮濕地區的排風管應設不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜設凝結水收集裝置。
3.11擦拭風管內表面應采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。
3.12風管系統不得作為其他負荷的吊掛架，支風管的重量不得由干管承受，送風末端應獨立設置可調節支吊架
3.13風管絕熱材料不應采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的材質。
四 潔凈室風系統的部件和配件安裝
4.1風閥、消聲器等部件安裝時應清除內表面的油污和塵土。
4.2穿過閥體折旋轉軸應與閥體同心，其間應設有防止泄漏的密封件。閥的零件表面應鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。拉桿閥不應安裝在風道三通處。
4.3風管內安裝的定、變風量閥，閥的兩端工作壓力差應大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應小于該定風量閥產品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。
4.4防火閥的閥門調節裝置應設置在便于操作及檢修的部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態和進行手動復位的位置開檢查口。
4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架。
4.6對有恒溫要求的系統，消聲器外殼與風管應作絕熱處理。
4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應銼平。
4.8消聲器內充填的消聲材料應不產塵、不掉潭（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈式材料并應外覆可以防止纖維穿透的包材。不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉。
4.9消聲直段應安裝在氣流平穩的直管段上。
4.10凈化空調系統絕熱工程施工應在系統嚴密性檢驗合格后進行。
4.11風管及部件絕熱材料應采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風閥和清掃孔的絕熱措施不應妨礙其開關。
4.13當絕熱風管位于室外時，應在管外增設防曬、防雨淋保護殼。
潔凈室風系統
五 潔凈室風系統風口的安裝
5.1安裝系統新風口處的環境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3m,新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10m，新風口應位于排風口上風側。
5.2新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有接雨措施，凈通風面積過風速在5m/s以內。
5.3新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
5.4回風口上的百葉葉片應堅向安裝，宜為可關閉的，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場所在4m/s以內。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內。
5.5回風口的安裝方式和位置應方便更換回風過濾器。
5.6在回、排風口上安有高效過渡器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝。回、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。
5.7當在回、排風口上安裝動態氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置處進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。
5.8當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員身應有防護措施。
5.9當回、排風過濾器安裝在夾墻內并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內凈寬不應小于0.6m。
六 潔凈室風系統送風末端裝置的安裝
6.1送風末端過濾器或送風末端裝置應在系統新風過濾器與系統中作為末端過濾器的預過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調設備安裝空間和風管進行全面徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。
6.2系統空吹時，宜關閉新風口采用循環風，并在回風口設置相當于中效過濾器的預過濾器裝置，全風時空吹完畢后撤走。
6.3空吹完畢后應再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風末端裝置。
6.4安裝前的送風末端過濾器或其送風端裝置慶存放在干凈的室內，并應按生產廠的標志方向擱置，疊放不應多于三層。
6.5送風末端過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應進行下列檢查：
a 應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數據，不得以過濾器所屬類別定義數據代替。
b 應進行外觀檢查，內容應包括有無損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機的風機安裝是否可靠，轉動是否正常；帶裝飾網或阻漏層的，裝飾網或阻漏層是否完好、繃緊。
6.6送風末端過濾器安裝前，應再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風末端過濾器的邊框內凈尺寸。
6.7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現場掃描檢漏，并應合格。
6.8 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過濾器現場檢漏按附錄E的方法執行。
6.9關寶貝兒末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環密封和動態氣流密封等方法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%-30%,不得將密封墊壓死。密封墊材質和接頭形式應符合本規范第5.3.2- 3.3條的規定。當用螺檢、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應至少采用四角8點壓緊。
6.11采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲現象；采用雙環密封條時，粘貼密封條時不應把環腔上的孔眼堵住；雙環密封、負壓密封、動態氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風機過濾器單元（FFU)時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態。
6.12安裝送風末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產塵作業，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封信，暫時不上擴散板等裝飾件。
以上內容就是愛德凈化科技總結的潔凈室風系統，風管風口安裝，《潔凈室施工及驗收規范》之風系統篇
- 潔凈室水系統|水處理要求和檢測|《潔凈室施工及驗收規范》之水系統篇
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈室水系統，水處理要求和檢測，《潔凈室施工及驗收規范》之水系統篇
一 潔凈室水系統的一般規定
1.1 潔凈室的水系統施工包含工藝用水系統、空調用水系統和局部生活用水系統的給水與排水系統的施工與驗收。
二 潔凈室水系統的給水系統
2.1 污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區。
2.2 潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。
2.3 生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。
潔凈室水系統
（潔凈室水處理系統）
三 潔凈室水系統的排水系統
3.1 污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管。
3.2 污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學來菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3.3 致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。 3.4 管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。
3.5 致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統的排風管道。
3.6 致病微生物嚴重污染的排水管的末端應設定期檢查水樣的采樣口，采樣口應有嚴格密封措施。
3.7 致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
3.8 地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附件地面5mm-10mm。地漏安裝后必須先封閉。
四 潔凈室水系統的熱水系統
4.1 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于60度。或循環溫度在51度以上的條件。
4.2 作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于80度，或循環溫度在65度以上的條件。
4.3 冷熱水混全用的自動調溫閥應安裝在出水口處。
潔凈室水系統
（潔凈室水系統）
五 潔凈室水系統的純化水與高純水
5.1 工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規定：
a 純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合現行國家標準《電子級水》GB 11446.1等有關規定。
b 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
c 純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。
d 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲透系統、超濾系統和電再生離子系統基架應安置水平。
e 集水濾帽固定應牢固，無污損。
f 濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。
g 離子交換器應按設計要求加裝樹脂。
h 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
i 膜過濾設備安裝之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。
5.2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。
5.3 管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗。
5.4 管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發現封袋破損應及時檢查處理。
5.5 純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
a 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與碳鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。
b 管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
e 焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣（純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
d 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。
e 設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。
f 焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。
g 管道系統安裝應具備無不流動死水段的特性，系統安裝后應有不小于0.5%的坡度。系統管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。
h 管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。
5.6 純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應符合本規范6.3.6條的相關要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
a 管道加工、安裝時應在室溫5度以上、相對濕度85%以下的清潔環境中進行。
b 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
c 管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道的承插間隙不應大于0.3mm。
d 管道在粘接前，應對粘接面進行磨砂和清潔處理。不得沾污。應遠離火源。承口上涂膠粘劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規定后應保持20min。
e 活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。
f 埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。
g 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應根據不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm-3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60%，焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
h PVDF管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。
i 管道支、吊架不應高在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔
j 穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。
k 直管段長度超過20m時，應安裝伸縮管。
5.7 純水，高純水管道系統壓力試驗合格后，應在系統運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10%雙氧水進行后級循環消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質符合設計要求。
六 潔凈室水系統的分項驗收
6.1 水系統分項驗收應符合下列規定：
a 水系統分項驗收應按管道系統、檢驗批或分項工程分別進行。
b 分項驗收中需特別試驗時，應由有資質的檢驗單位承擔試驗工作，或由監理人員參加試驗工作。
c 應驗收下列文件：
① 純化水系統工藝流程圖；
② 純化水系統設備平面布置圖；
③ 電控系統原理圖；
④ 電氣接線圖；
⑤ 管線走向圖；
⑥ 清洗和消毒記錄。
6.2 水系統分項驗收應包括以下主控項目：
a 管材、管件及其施工方法應符合設計要求。
檢驗方法：檢查文件、記錄。 檢驗數量：全部
b 管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙符合要求。
檢驗方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。 檢驗數量：抽查30%，至少1個系統。
c 焊接樣品的檢驗數據符合設計要求。
檢驗方法：檢查檢驗報告。 檢驗數量：全部。
d 承壓管道應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。
e 純化水系統應同時開放最大數量配水點達到額定流量循環系統達到設計循環流量。
檢驗方法:觀察檢查。 檢驗數量：全部
f 熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并保持30min不泄漏。
檢驗方法：現場試壓試驗。 檢驗數量：抽查30%，至少1個系統。
以上還是山東愛德凈化總結的潔凈室水系統，水處理要求和檢測，《潔凈室施工及驗收規范》之水系統篇。
- 潔凈室預防微粒子污染的四大注意事項|愛德凈化
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。
潔凈室預防微粒子污染的方法有哪些呢？純美凈化科技為您推薦應遵守下列四項基本原則：
潔凈室預防微粒子污染注意事項一、不攜入
在潔凈室內不攜入微粒子的方法有：
1）作業員進入潔凈室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；
2）進入潔凈室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入潔凈室。
4）機器及材料帶進潔凈室前，應盡可能在密封狀態下帶進潔凈室前室保養后用超純水擦拭，經風淋室吹淋后才進入潔凈室。
5）潔凈室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有小型排氣過濾風扇于腰間。
潔凈室預防微粒子污染
潔凈室預防微粒子污染注意事項二、不制造
在控制最大污染源--人在潔凈室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機器的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到最小限度凈化公司無錫一凈小編建議應采取以下對策：
1）減少接觸剝離發塵的動作形態；
2）采用磨耗發塵小的材質；
3）采用發塵小的潤滑油；
4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。
潔凈室預防微粒子污染注意事項三、不儲備
若能徹底實施“不攜入”技術，潔凈室內的潔凈度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及制造機器的掣動，在廣大的潔凈室內要有完全潔凈度是不可能的。因此 “不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發性的振動 及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。
在最高等級的潔凈室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒 內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在潔凈室內，而一部分會附著在周邊機器設備的 表面而引起污染。
控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。潔凈室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作 業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。
潔凈室預防微粒子污染注意事項四、排除/除去
在無法避免大量微粒子發生的機臺中，為了不讓潔凈室內產生微粒子，因此直接做對外排氣的動作，即所謂的局部排氣。針對排氣的對策如下：由于導入同量的外氣是必要的，但會伴隨大量的能源消耗。所以無法說是絕對理想的對策。因此盡可能地在壓縮排氣量的同時，不僅僅是向潔凈室外排氣，而應采用將除去粒子后的空氣再回流到無塵室內之對策。
以上就是山東愛德凈化總結的潔凈室預防微粒子污染的四大注意事項。
- 潔凈室傳遞窗|不銹鋼潔凈室傳遞窗廠家批發價格|愛德凈化產品
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈室傳遞窗作為潔凈室的一種輔助設備，主要用于潔凈區與潔凈區、非潔凈區與潔凈區之間的小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數，從而最大限度的降低潔凈區的污染。潔凈室傳遞窗廣泛應用于微細科技、生物實驗室、制藥廠、醫院、食品加工業、LCD、電子廠等等一切需要空氣凈化的場所。
一：潔凈室傳遞窗特點
⒈短距離傳遞窗工作臺面采用不銹鋼板，平整光潔耐磨
⒉長距離傳遞窗工作臺面采用無動力滾筒，傳遞物品輕松方便
⒊兩側門設有機械互鎖或電子互鎖、電子碰鎖裝置，確保兩側門不能同時處于開啟狀態。
⒋潔凈室傳遞窗可根據客戶需要，訂制各種非標尺寸和落地式傳遞窗。
⒌風嘴出風口風速高達20s以上。
⒍采用有隔板高效過濾器，過濾效率為：99.99%，確保凈化級別。
⒎采用EVA密封材料，密閉性能高。
⒏可配對呼式對講機。
潔凈室傳遞窗價格
二：潔凈室傳遞窗分類
潔凈室傳遞窗分為三大類：
1、電子連鎖潔凈室傳遞窗
2、機械連鎖潔凈室傳遞窗
3、自凈式潔凈室傳遞窗。
潔凈室傳遞窗按工作原理可分風淋式傳遞窗和普通傳遞窗,可根據實際要求制做各種型號傳遞窗。
可選配件：對講機、殺菌燈等相關功能配件。
三：潔凈室傳遞窗工作原理
⒈潔凈室傳遞窗機械互鎖裝置：內部用機械的形式來實現聯鎖，當一扇門打開時，另一扇門就無法打開，必須把另一扇門關好后再可開另一
⒉潔凈室傳遞窗電子互鎖裝置：內部采用集成電路、電磁鎖、控制面板、指示燈等實現聯鎖，當其中一扇門打開時，另一扇的開門指示燈不亮，告知這門不能打開，同時電磁鎖動作實現聯鎖。當該門關閉時，另一扇的電磁鎖開始工作，同時指示燈會發亮，表示另一扇門可以打開。
四：潔凈室傳遞窗使用方法
1 物料進出潔凈區，必須嚴格與人流通道分開，由生產車間物料專用通道進出。
2 物料進入時，原輔料由配制班工序負責人組織人員脫包或外表清潔處理后，經傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經傳遞窗送入內包間。車間綜合員與配制、內包裝工序負責人辦理物料交接。
3 通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執行傳遞窗內外門“一開一閉”的規定，兩門不能同時開啟。開外門將物料放入后先關門，再開內門將物料拿出，關門，如此循環。
4 潔凈區內的物料送出時，應先將物料運送至相關的物料中間站內，按物料進入時的相反程序移出潔凈區。
5 所有半成品從潔凈區運出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經物流通道轉運至外包裝間。
6 極易造成污染的物料及廢棄物，均應從其專用傳遞窗運到非潔凈區。
7 物料進出結束后，應及時清理各清包間或中間站的現場及傳遞窗的衛生，關閉傳遞窗的內外通道門，做好清潔消毒工作。
潔凈室傳遞窗規格
五：潔凈室傳遞窗構成配件
⒈全不銹鋼潔凈室傳遞窗
⒉紫外線殺菌燈
⒊蜂鳴器
⒋對講機
⒌電子互鎖
六：潔凈室傳遞窗操作規范
⒈用0.5%過氧乙酸或5%碘伏液擦拭待傳遞的物品。
⒉打開傳遞窗外側門，迅速放置待傳遞物品，用0.5%過氧乙酸噴霧消毒傳遞窗，關閉傳遞窗外側門。
⒊開啟潔凈室傳遞窗內的紫外燈，紫外照射待傳遞物品不少于15分鐘。
⒋通知屏障系統內的實驗人員或工作人員，打開傳遞窗內側門，取出物品。
⒌關閉潔凈室傳遞窗內側門。
七：標準潔凈室傳遞窗參數
名 稱 ；電子互鎖潔凈室傳遞窗 ；機械互鎖潔凈室傳遞窗
規 ；格 ；型 ；號 PB-1 PB-2
外形尺寸（L×W×H mm） 785×600×690 785×600×690
內部尺寸（L×W×H mm） 600×600×600 600×600×600
門互鎖方式 ；電子互鎖 ；機械互鎖
箱體材質 優質冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，啞光白色（可訂制各種顏色）
內壁材質 ；不銹鋼板
潔凈室傳遞窗廠家
八：風淋式潔凈室傳遞窗參數
名 稱 ：風淋式機械互鎖傳遞窗 ；風淋式電子互鎖傳遞窗
規 格 ：PB-3 PB-6
外形尺寸（L×W×H mm） 980×700×1800 980×700×1800
內部尺寸（L×W×H mm） 660×700×600 660×700×600
風速 25m/s以上 25m/s以上
噴嘴數量 4只 4只
風淋周期 15s 15s
門互鎖方式 ；機械互鎖 ；電子互鎖
箱體材質 ；優質冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，啞光白色（可訂制各種顏色）
內壁材質 不銹鋼板
電源 380V 50HZ ；三相 380V 50HZ ；三相
功率 0.75KW 0.75KW
九：潔凈室傳遞窗的安裝方法
在墻體選擇方便的位置，然后開孔，孔一般比傳遞窗外徑大10MM左右，把傳遞窗放入墻體，一般安裝在墻體中間，保持平衡固定，用圓角或其他裝飾條來裝飾傳遞窗與墻體的縫隙，打膠密封修飾即可。潔凈室傳遞窗安裝高度根據潔凈室工程現場需求確定，一般以方便人員操作為參考。
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- 潔凈手術室的區分
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈手術室的區分
手術室須嚴格劃分為限制區(無菌手術間)、半限制區(污染手術間)和非限制區。三區分隔開的設計有二：一為將限制區與半限制區分設在不同樓層的兩部分，這種設計可徹底進行衛生學隔離，但需二套設施，增加工作人員，管理不便；二為在同一樓層的不同段設限制區和非限制區，中間由半限制區過渡，設備共用，這種設計管理較方便。
限制區包括無菌手術間、洗手間、無菌室、貯藥室等。半限制區包括急診手術間或污染手術間、器械敷料準備室、麻醉準備室、消毒室。非限制區設更衣室、石膏室、標本間、污物處理間、麻醉復蘇室和護士辦公室、醫護人員休息室、餐廳、手術病人家屬休息室等。值班室和護士辦公室，應設在入口近處。
- 潔凈手術室系統設計與施工
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈手術室系統設計與施工
1、概述
比來幾年來隨著經濟的成長，人們的糊口程度廣泛前進，以從疇昔的溫飽型向健康型過渡。人們對健康越正視，必定請求加速醫療條件和醫療步履方法的改良。同時隨著科技的成長，大批的新觀點和新手藝被領受和操作，這為改良醫院的醫療景象和醫療步履方法創作創造了一個精采的條件，同時，也對醫院的醫療步履方法提出了更高的請求。出格是對醫院手術室的設計提出了新的請求。從一百多年前英國醫生李斯特最早熟諳到懸浮傳染物對手術有害浸染，到本世紀三十年月，無菌手藝的廣泛領受，再到此刻層流手藝的操作，這些均證實術后沾染率同空氣的干凈程度直接有關，是以高效干凈的手術室空氣措置編制已被提上議事日程。
2、疇昔疇昔國內大大都醫院手術部斗勁簡陋，根底為非干凈手術部，重要依托消毒液進行消毒，易產生穿插傳染。
在室溫節制方面則采用窗式空和諧風機盤管進行調劑。而窗式空調本人是一個發塵發菌源，長久操作會使室內塵埃數和細菌濃度增高。通俗風機盤管概況及集水盤本人是一個傳染源，輕易積灰滋生細菌，出格在夏日有傳染室內空氣的危險。同時風機盤管的維修及調養均在室內進行，不單會影響手術室的操作率，而且由于管配件多操作時易泄漏，并在維修時由于風機盤管的拆裝機內的存水都易傳染吊頂產生二次傳染，所以用這二種情勢的空調都不能用于干凈手術室。此外廣泛存在著低級此外凈化空調系統，這些系統的新風量不足，送風量也不夠，也難以滿足有必定干凈度請求的手術的進行。
同時在建筑結構上也存在著不公道性，重要默示為清污線路不分。手術后的污物和無菌手術的器械及醫生從同一條走廊進出，這樣很輕易產生穿插傳染。
基于上述景象，疇昔國內手術部內很少能組成公道的正壓散布和有序的氣流組織。
3、公道的手術室結構遵守國外手術室的成功范例及《醫院干凈手術部建筑手藝標準GB50333-2002》的請求新建手術區必須殘酷遵守三區二通道的原則結構（即手術區，贊助區，其它用房區，干凈走道和準干凈走道）術前術后職員及無菌物品從干凈走道經過過程，術后污物從污物通道經過過程，這樣清污分別可使手術后的污物實時得處措置，從根柢上削減了穿插傳染的可能性，同時也使平面結構更趨公道，達到將建筑平面與凈化空調系統有機地連系在一路，使它既滿足凈化手藝請求又合適醫院建筑設計和打點的請求。
4、凈化設計
4.1 凈化節制的方針和要點
凈化設計的方針是經過過程凈化設計有用地禁止室外傳染物侵入室內，降落術后沾染率，同時活絡有用地消弭室內的傳染空氣，防止病菌的分別。
遵守設計方針，在醫院手術室設計中正視以下幾點：
A 用空氣過濾的編制有用去除送入空氣的細菌和塵埃。
B 依托氣流組織有用地稀釋息爭除醫護職員的發塵（菌），使室內，出格是關頭部位達到高度無菌程度。
C 節制好手術部內的壓力梯度，保障分歧區域間的公道氣流流向和壓力散布，防止外界傳染物的侵入。
D 連連系適的溫濕度，降落人體發菌量及室內細菌滋生。
E 有用排出廢氣和有害氣體，保障室內空氣別致和空氣品德。
4.2 公道的氣流組織
盡人皆知手術是直接關系到患者的生命安危，手術的成長很大程度上取決于手術沾染節制手藝的成長。在歐美等發家國家其手術室均采用全空氣系統。六十年月初采用ASHRAE指南規定，采用全新風系統。每個手術單元換氣次數8-12次。室溫25.6度，相對濕度55%.室內排風聚積到排風總管，獨霸全熱交換器熱收受領受后再排出室外。隨著手藝的成長，到七十年月室內空氣答應循環操作，換氣次數增長到25次，新風最少為5次，個別都將回風取到最大值。我國于88年10月發布行業標準JGJ49-88《綜合醫院建筑設計標準》，戎行于95年發布《戎行醫院干凈手術部建筑手藝標準》。遵守這二個標準和《醫院干凈手術部建筑手藝標準GB50333-2002》參考國外的有關材料并加以改良，設計了合適國情的凈化系統。在該系統中，用自力的新風機組，供給每個手術室的新風，由于上海地區空氣的含塵濃度較高，設置自力新風機組能常常便利地蕩滌初效過濾器，以及更換新風機出口真個中效過濾器，從而防止因手術單元中的高效或亞高效過濾器常常更換而造成較大的經濟喪失。在手術單元中，頂棚安插高效過濾器，在兩側距高空不超出500mm處安插回風口，這樣能公道地組織室內的氣流，防止室內細菌粒子的儲蓄堆集，并經過過程公道的氣流組織活絡加以排出，保障室內的干凈度。而上送側回的編制使手術臺設置在手術室的核心區域，醫生及有關職員在手術臺的二側，氣流由上部風口送出，經手術臺后再從兩側回，這樣能最大限度地保障手術臺的高度無菌程度。
4.3 溫濕度及壓力節制
遵守《醫院干凈手術部建筑手藝標準GB50333-2002》的請求手術室的溫濕度必須節制在必定的規模內，是以設計中設定手術室溫度在t=22-25℃；相對濕度35-60%，遵循分歧巨細的房間設置設備放置響應的空調機和加濕器。
遵守三區二通道的原則結構，手術部的壓力由大到小列舉為不凡干凈手術室、個別干凈手術室、干凈走廊、垂直通道及污物廊。干凈走廊的凈化級別比個別干凈手術室低或相等，故二者間存在壓差。污物廊是全數手術部中級別最低的所以手術室對污物廊的壓差大于5Pa.這樣就可以保障分歧區域間的氣流的公道流向和防止外界傳染的侵入。
對于手術室來講，為了連結本人房間的干凈度，免受鄰室的傳染，須連結相對鄰室較高的空氣壓力，即相對鄰室連結一個正的靜壓差。而靜壓差的存在起到了在門、窗關閉的景象下，防止室外空氣由裂縫進入干凈室。另外當門開啟時，應有足夠的氣流向外勾當，把人瞬時帶進的傳染空氣降落到最低程度。遵守《空氣干凈手藝編制》中的規定，要防止裂縫滲透，個別兩相鄰房間應連結5Pa的壓差，而對室外應連結15Pa的壓差。對100級手術室，按《干凈室施工驗收標準》規定，其正壓必須滿足開門時，距門0.6米處干凈度不低的請求，即保障在開門瞬時開啟時人所帶進的氣體不深切門口0.6米以外的處所。空氣調劑設計手冊中規定，個別干凈室的工作區在離地0.8-1.5米處。垂直層流手術室流速為0.25-0.3m/s，《醫院干凈手術部建筑手藝標準GB50333-2002》而門高為2.0米擺布，則Vo/V=（2.0-0.8）/0.6 ，V=0.15m/s ，即當外界V不大于0.15m/s時是不會影響室內層流的，遵守《空氣干凈手藝事理》中提出人在進門時帶進氣流速度為0.2m/s，所以從干凈室壓出氣流速度為：V1=0.2-V=0.2-0.15=0.05m/s.假定手術室門寬1.5米，則門的面積為：A=2*1.5=3.0 平方米所以風量 Q=A*V=3.0*0.05=0.15立方米/秒 即540立方米/小時。是以當手術室內的正壓風量大于540立方米/小時就可以滿足層流的請求。
在系統正常運行時，可在系統中設置排風系統消弭過剩氣體，使手術室的正壓值始終在一公道的數值上。
此外還應正視設置一間或幾間能把手術室室內正壓釀成負壓的干凈手術室，以防止風行癥患者把病菌經過過程空調系統沾染給別人。
4.4 高效過濾器的設置
在凈化工程中，過濾器一貫起著很大的浸染，手術單元的凈化級別和過濾器的過濾效率直接相連，對于只有通俗凈化級別請求的手術單元個別設置設備放置亞高效過濾器。而對不凡凈化手術室響應的在結尾設置設備放置高效過濾器。結尾空氣過濾器的DOP效率不低于99.97%.為了前進結尾過濾器的操作壽命凈化空調循環機組應采用三級過濾的情勢。
4.5 節能編制
為了前進能源獨霸率，在系統設計中正視節高手藝的操作，由于全數手術部中存在只有部分手術室操作的景象，故對自力設置的新風機和排風機進行連動節制，即新風機（變頻）隨著手術室操作數方針增長而主動增長，直至滿負荷。排風機也響應地開啟，（排風機也采用變頻機）這樣便可遵守風量的分歧而采用分歧轉速，從而達到節電的方針。
若是全數手術室系統中手術單元斗勁多，在晚間操作低峰時應有幾間可以孤立操作帶自力冷熱源的手術室，這樣全數冷凍系統不開啟，而只開啟帶自力冷熱源的手術室，以達到節能的方針。
在熱收受領受方面，可采用顯熱收受領受的編制收受領受排風系統中的廢能量，用以預冷預熱新風，從而減小新風機的能量破耗，達到節能的方針。也有采用卡薩巴全熱收受領受拆卸對新排風進行措置的，該拆卸集能量收受領受和殺菌消毒于一體，經過過程化學溶液噴淋來實現能量的轉換和消毒的浸染。從而實現預冷和預熱新風的方針。
4.6 自控系統
由于手術室設計的不凡性，決定了主動節制在手術室中的重要地位，而手術室的溫濕度是致關重要的，這就請求遵守室內回風參數對冷（熱）水供水量、送回風比和蒸汽加濕量進行調劑。此外，遵守手術室室內壓力的請求，調劑新排風比率，連結室內正壓，達到正壓請求。
設置故障報警燈號記號對過濾器梗塞進行報警。
5、設計實例
在上海某三級甲等醫院手術室設計中，遵守設計要點進行凈化設計。該醫院手術部共有四個樓面，每層約1000平方米，五層為手術室籌備層，6、七層為個別干凈手術室，八層為不凡請求手術室，結構上每層按污物廊收受領受型設置雙通道，醫生及術前和術后職員從核心干凈走道經過過程，手術后的污物從外側的污物廊快速運出。手術器械則由五層消毒室經過過程。消毒室內的專用電梯直接送至各層無菌蘊藏室。醫生在五層消毒后從專用的五層至八層的樓梯或電梯進入各層。專用垂直樓梯在頂層設置排風。使垂直樓梯對干凈走廊連結相對負壓。專用電梯前室設置正壓送風口，使前室對干凈走廊也連結必定的壓差。
6、七層的干凈手術室遵守面積巨細分歧分袂選用分歧風量的凈化空調機組，空調機組用二級過濾，同時在手術室內設置亞高效過濾器，回風從二側回，新風經三級過濾并經亞高效過濾后吹出。每間手術室在瀕臨氣體吊塔處設置孤立排風口，并毗連到排風總管排出室外。八層則由高效過濾器庖代結尾的亞高效過濾器，其余設計同6、七層。
總之，在設計中要認真看待閃現的分歧景象并加以分化，使設計更公道更合適國家標準，也能更好地滿足業主的請求。
- 電子無塵廠房潔凈空調工程的常用方案比較
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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電子無塵廠房潔凈空調工程的常用方案比較
目前國內還沒有統一的電子產品的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求 統一規定，所以一般是依據《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）以及電子產品的生產廠家實際經驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內空氣參數要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可根據以下數值應取下列的最
值：非單向流潔凈室總風量的10—30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈毒幾熱濕平衡，需要較大的風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級的，送風量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
2．空調方案的選用比較
（1）組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個最傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風段（或中間段），加熱段，加濕段，中效過濾段，風機段等。其冷源由冷水機組提供。
優點：A.空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調冷熱源可于廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低，E.車間的噪音低。
缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調機房，如25000m3/h的組合式空調機組，常用外型尺寸為6450X1850X2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20—30m2的空調機房；B.造價高。特點：A.建議新風經過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的處理負擔；C.這類方案一般可以適用于潔凈度較高的如百級，千級或萬級，十萬級等較低的凈化無塵廠房。
（2）水冷機組+增壓風柜+高效送風口
與第一種方案比較，這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大的縮小機房的面積，水冷柜機可以根據具體的情況布置于較小的機房內或凈化車間內，增壓風柜可以布置于機房內或吊在機房內或在夾層內。
優點：A.空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風過程中被污染程度低。送風的溫度濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風柜）里進行控制；B.布置靈活。自帶冷源；C.大小廠房，新舊廠房都適用；D.維修頻率較低；E.車間噪音低。
缺點：A..需要小面積的機房。需要有冷卻塔，冷卻水泵的擺放位置；B.空調機組與空氣處理機組要集中布置；C.造價較低。特點：這種方案可以是一次回風也可以是二次回風，具體根據車間的大小情況來定；這類方案一般可適用于潔凈度為千級，萬級，十萬級等的凈化無塵廠房。
2.分體空調柜機+FFU送風口
這是最簡單的一個空調方案。是直接將分體空調柜機布置于車間內，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口（帶初效過濾網）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。
優點：A.不需要占用機房面積，布置很靈活；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價最低。如300m2的無塵車間初投資約需要40萬；D.送風均勻度好。
缺點：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。
總結
對于常規電子廠房潔凈室空調的設計，應根據電子廠房的生產工藝要求及甲方的經濟條件來選用哪種空調設計方案，以滿足生產工藝的要求作為前提。根絕以往經驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調方案；對于要求不高的，又要初投資的，可以選用柜機+FFU。總之，具體的方案選擇根據具體情況而定。
淺談電子廠房凈化空調方式的選擇
摘要：本文詳細比較新風機組+混風機組+高效過濾器與新風機組+干盤管+FFU這兩種凈化空調方式的特點，從初投資及運行能耗進行分析，說明新風機組+干盤管+FFU這種凈化空調方式是現實可行的，并根據實際經驗總結在設計過程中需要注意的一些問題。
關鍵詞：凈化空調方式；初投資；運行能耗；現實可行
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當的換氣次數平均在25—60次/H,要求的潔凈室環境參數比較嚴格，大部份要求為室內溫度22±2℃，相對濕度55±5%，潔凈室內工藝設備發熱量大，部份工藝設備排除熱量所需的排風量也很大。由于要求高，發熱量大，導致電子廠房潔凈室空調系統的能耗是很驚人的，所以在設計之初對于潔凈室空調系統的方式選擇就需要認真考慮。
根據筆者的實際工程經驗，目前大多數已建成的電子廠房中，潔凈室的空調系統一般都會使用常規凈化空調方式---新風機組+混風機組+高效過濾器（HEPA），而另一種凈化空調方式---新風機組+干盤管+FFU（FFU為英文縮寫，全稱為FanFilter Unit, 中文意思為風機過濾器單元）比較少見，原因有：（1）常規凈化方式一直沿用，不愿更新改變；（2）部分企業認為新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統是用于高潔凈度(≥100級)要求的項目中，擔心用于1000級—10000級項目時造價會偏高。為此，本文著重從兩種空調方式的特點及能耗方面進行分析探討，說明新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統在電子廠房是確實可行的，并總結此凈化空調方式在設計過程中需要注意的一些問題。
一、兩種凈化空調方式的分析比較
1.1 新風機組+混風機組+高效過濾器（HEPA）空調方式介紹
該空調方式指的是室外新風經過新風機組處理后送入混風機組，混風機組把回風與新風混合并處理至所要求的空氣參數后直接用風管送風到各終端高效過濾器（HEPA）,通常新風機組將新風處理到室內焓值，不承擔室內負荷，只承擔新風負荷，由混風機組承擔室內的濕負荷和顯熱負荷，空調方式示意圖見圖1。
1.2 新風機組+干盤管+FFU空調方式介紹
所謂干盤管，是因為在這種系統中冷凍盤管僅承擔顯熱負荷，其冷凍水進水溫度一般在13℃以上，也就是說在室內空氣的露點溫度以上，盤管一般不可能產生冷凝水,屬于干工況運行,所以其叫干盤管，而13℃的冷凍水常用的制取方法為利用水--水板式換熱器把冷水機組的7℃/12℃冷凍水轉換過來。所謂FFU，中文意思為風機過濾器單元，確切地說是一種自帶動力、具有高效過濾功能的模塊化的末端送風裝置，許多凈化設備生產廠家都有FFU的詳細介紹，這里不再贅述。新風機組+干盤管+FFU空調方式指的是室外新風經過新風機組處理后送入潔凈室的天花技術夾層內，干盤管負責處理空氣至所要求的參數,然后用FFU來循環空氣從而達到潔凈度要求的換氣量,通常新風機組將新風處理到室內露點溫度，承擔新風負荷及室內濕負荷，干盤管承擔室內的顯熱負荷,FFU負荷循環及過濾空氣。即濕度由新風機組負責,溫度由干盤管負責,潔凈度由FFU負責
1.3 兩種凈化空調方式的初投資比較
部分企業認為新風機組+干盤管+FFU凈化方式比常規凈化空調方式的初投資要高，現比較如下：
（1）由于干盤管與FFU制造技術的發展與普及，生產廠家的飛速增長，促使它們的價格相比前些年已經大幅度下降，品牌選擇也開闊得多，不僅有外國進口的產品，而且國內眾多廠家的新產品也均可以選擇；
（2）新風機組+干盤管+FFU凈化方式相比于常規凈化方式，其空調風柜僅為規格很小的新風機組，不含混風機組，所以空調風柜房的面積可以相應縮小，節省了建筑空間，而且新風管占用潔凈室吊頂空間較少，節省了吊頂空間；
（3）相比于常規凈化方式，新風機組+干盤管+FFU凈化方式由于使用天花板技術夾層，所以其在圍護結構方面的價格會稍高；
（4）相比于常規凈化方式，新風機組+干盤管+FFU凈化方式由于整體用電功率較少，所以其在空調配電方面用到的電線電纜型號較小，開關及變頻器等也可縮小型號,造價下降；
（5）新風機組+干盤管+FFU的凈化方式所需要的風管量是很少的，僅為新風機組的新風管，而常規的凈化方式中需要的風管量就很多，它包括新風機組的送風管、混風機組的送風管及回風管(都是大規格的風管)。總體來說，新風機組+干盤管+FFU的凈化方式的初投資與常規凈化方式的初投資基本持平。
1.4 兩種凈化空調方式的運行能耗比較
運行能耗的比較主要體現在用電量方面，其中新風機組+干盤管+FFU凈化方式的用電量主要包括：新風機組，FFU，干盤管水泵三個方面。而常規凈化方式中用電量主要包括：新風機組，混風機組。可以看出，兩個系統的比較就在于FFU+ 干盤管水泵與混風機組之間，可以很明顯地看出混風機組的用電量會高出很多，因為單個FFU的功率在0.2kw左右，而干盤管水泵是一個小水泵，功率也不會大，兩種設備加起來的用電量不多。而常規凈化方式的混風機組由于需處理整個系統的循環風量，還要負擔末端高效過濾器的阻力，送回風管的阻力，其功率動輒就會有幾十千瓦，所以常規凈化方式的運行費用是大大高于新風機組+干盤管+FFU凈化方式的。一般認為新風機組+干盤管+FFU凈化方式的運行費用大約是常規凈化方式的60%---80%.
二、新風機組+干盤管+FFU凈化空調方式的現實可行性
從上述的比較中我們可以看出：新風機組+干盤管+FFU 凈化空調方式的初投資并不一定比新風機組+混風機組+高效過濾器這種常規的凈化空調方式的初投資高，如果設計合理，初投資往往與常規凈化方式基本持平,但是再考慮電子廠房中凈化空調系統所占的用電量是很大的，一個凈化空調方式選擇的著重點應該放在運行能耗處，而且潔凈室的使用班數基本上地連續班數的，凈化空調設備均是長時間運行，于是選擇能耗低的凈化方式是現實可行的，往往一個低能耗的凈化方式在兩到三年內就可以把初投資所高出的那一部份完全節省回來。所以, 新風機組+干盤管+FFU 這種凈化空調方式是值得推廣與實行的。
三、新風機組+干盤管+FFU凈化空調方式在設計過程中需要注意的一些問題
新風機組+干盤管+FFU凈化空調方式跟常規方式的設計基本相同，無論是室內負荷的計算，凈化循環風量的選擇，正壓風量的選擇，加濕量的選擇都是大同小異，也有很多學術論文在這方面的設計有詳細介紹，筆者在這里著重提一下需特別注意的一些問題：
（1）新風機組處理的新風焓差較大，處理后空氣的溫度也較低,在通常的冷水溫度下運行，需要增加盤管的排數來增大換熱面積，因此，新風機組盤管的排管數比常規方式的盤管排管數要多，而且處理后空氣溫度較低，所以新風機組的箱體保溫厚度以及新風管的保溫層厚度比常規方式的厚度要厚；
（2）干盤管干工況運行時進水溫度是需根據室內空氣的露點溫度而確定的，并不是一個定值，需要按照潔凈室的實際溫濕度要求情況確定的，而且在不同工況下，干盤管的冷量是變化的，但目前大多數盤管生產廠家的產品說明書中僅僅提及標準工況下的冷量，而干盤管是處在非標準工況下運行的，所以要特別注意干盤管的冷量取值，可以通過相關論文的介紹方法來計算所得，或者由盤管生產廠家來提供非標準工況下的冷量值；
（3）使用此凈化空調方式，如果凈化區域中局部房間的溫濕度條件不同或者局部房間內的工藝設備發熱量不同，則必須對該局部房間進行單獨隔斷，再設置一套獨立的空調系統進行獨立的溫濕度控制，這樣設置有助于溫濕度精度的控制及運行時能源的節約；
（4）按照設計理論來說，干盤管是在干工況下運行的，是不會有冷凝水的，但是一個凈化房間在剛開空調機的時候，干盤管在進入正常干工況之前的那一段時間內是在濕工況下運行的，即使凝結水量很少，還是建議要設置凝結水盤及排水管，保證不滴水漏水，而且如果干盤管需要清洗或者排空,也有排水設施可用，設置凝結水盤及排水管的費用也不高，所以盡量考慮設置凝結水盤及排水管；
（5）當一個大面積凈化房間采用新風機組+干盤管+FFU凈化空調方式時，FFU的使用量比較多，單獨逐一來管理控制是很不方便的，為了管理方便，建議采用FFU群控這種新型的管理技術，其能夠在電腦上觀察到FFU的運行、停止、故障等各種狀態，也可以在電腦上進行開停、調速等控制，可以極大的減少對FFU的管理工作量。
四、結語
由于電子電路行業的飛速發展，潔凈室的使用將會越來越廣泛，而凈化空調方式的選擇則顯得尤為重要，由于常規系統（新風機組+混風機組+高效過濾器）存在著運行能耗高、建筑空間要求大、管線交叉多等缺點，我們有理由推薦使用新型凈化空調方式（新風機組+干盤管+FFU），其節能效果是明顯優于常規系統的，建筑空間要求小，管線也不多，并且綜合造價和成本與常規系統相差已經不大，相信在不久的將來會更低，所以新風機組+干盤管+FFU 凈化空調方式的實施是具有現實可行性的。
隨著空調技術的發展，凈化空調的設計方式必然會更多，只要我們認真了解系統，有針對性地進行研究，相信電子廠房凈化空調方式的選擇會不斷更新，并且能夠不斷完善，能夠再進一步的降低能源成本。
參考文獻
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- 無塵車間凈化工程技術在各行各業的運用
- 發布時間：2015-12-15 來源：
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無塵車間凈化工程技術在各行各業的運用
隨著科技技術的發展，尤其是在半導體行業中，許多生產步驟必須在無塵室條件下進行。(凈化工程技術)無塵室的應用也越顯得重要，現在向大家介紹無塵車間凈化工程技術在各行各業的運用！
在微電子工業，精密儀器，LED，液晶等等那些從事精密的生產和科學實驗活動，出于生產的需要得達到一定無塵生產環境，而專門建設無塵廠房、無塵車間或者無塵室的需要而產生的一門技術，它就是潔凈技術。她是為了適應實驗研究與產品加工的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術。潔凈室這個名詞和概念源于18世紀六十年代的歐洲醫學，當時的理解僅限于經噴灑消毒后可以控制創部感染率的處置室、手術室這類滅菌處理的工作環境。現代潔凈室雖然延用了這個名詞，但在定義和內涵上都與原有的概念有根本的不同，現代潔凈室形成一項專門技術，其歷史不過只有半個世紀。
一、無塵車間工程技術(什么是無塵車間工程)
通過無塵車間工程技術方面的各種設施和嚴格管理，使室內微粒子含量、氣流、壓力等也控制在一定范圍內，這種房間空間稱潔凈室。
二、無塵車間工程技術的運用
1微電子工業
微電子工業是當前對潔凈室要求最高工業潔凈業。此外，如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。
2醫藥工業
(1)藥品生產我國的《藥品生產管理規范》(又稱GMP)已在全國范圍內實施，對生產環境提出了相應于工藝過程的不同潔凈級別要求。除了限定空氣中塵埃粒子的大小和含量外，對生物粒子(細菌數)也有明確的限制。
(2)醫院白血病的治療室、燒傷病房、外科手術室，根據條件用相應的潔凈技術來防止空氣中的細菌感染，對治療起到環境保障作用。
(3)醫學科學實驗對于實驗動物的飼養、遺傳工程等學科實驗工程，也應該具備潔凈環境，才能取得有效的成果。
3食品的無菌包裝，在保持食品色、香、味、營養等方面也優越于高溫殺菌的罐裝食品。
4其他，如宇航工業、精密機械工業、儀器儀表工業、精細化學工業等，都用到潔凈技術。
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