一 潔凈室風系統的一般規定
1.1潔凈室風系統的施工安裝應制定協作進度遍計劃，與土建及其他專業工種相互配合、協調，按程序施工。
1.2潔凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
1.3潔凈室風系統在制作與安裝前應對施工圖進行審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位的書面同意。
潔凈室風系統安裝系統圖
二 潔凈室風系統的風管和配件制作
2.1風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計要求，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現行有關標準驗收。
2.2風管應選用節能、高效、機械化加工的工藝。
2.3以成品供貨的風管應包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明，非金屬風管應提供防火及衛生檢測合格證明。
2.4風系統的末級過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產塵、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，基有面層、面層應為不燃材料。
2.5鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上，雙面三點試驗平均值不應小于100g/m2,其表面不得有裂紋、結疤、劃傷不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
2.6風管板材存入處應清潔、干燥。不銹鋼板慶堅靠在木支架上，不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與碳互鋼材料接觸，應分開設置。
2.7風系統風管制作有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。
2.8卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象。不覆油板材可用約40試的溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維的長絲拍白色紡織材料擦拭干凈。
2.9不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度的清潔劑擦凈。
2.10風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900m且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫。
2.11輸送無害空氣的風管，應采用咬接成型。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。風管不應采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環境以及輸送特殊介質的，按設計可采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。
2.12風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管可采用1500pa，干管（含支干管）可采用1000pa，支管可采用700pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
2.13咬接和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的方法進行干管和主管系統的漏風檢測。1-5級潔凈度環境的風管應全部進行漏風檢測，6-9級潔凈環境的風管應對30%的風管并不少于1個系統進行漏風檢測。檢測結果應同時符合下列兩項嚴密性指標：
A 單位風管展開面積漏風應符合表5.2.13-1的規定。
表5.2.13-1 金屬咬接矩形風管單位展開面積最大漏風量【m3/(h.m2)】
最大漏風量表格
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管的漏風量按表中數值的50%計算。
B 由本條第1款得出的漏風量計算得到的系統允許漏風率應符合表5.2.13-2的規定
表5.2.13-2 系統允許漏風率ε（漏風量/設計風量）
系統允許漏風率
2.14 排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶空氣的風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風量應為零。
2.15 物料收集用的排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應順直、避免死角、盲管，連接風機進出口的管段應做到氣流順暢。
2.16 風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
2.17 不應從總管上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結構，轉接處應為圓孤或斜角過濾。
2.18 加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優質防銹涂料兩遍。
2.19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應涂刷防腐漆兩遍。
2.20 風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應密封膠。
2.21 當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5級以下時不應大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100mm，頂絲卡間距不應大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭末封閉的產品，并應在端頭膠封。
2.22 在新風經過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾）、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10%的凈化空調系統中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m-30m長的直管段端頭，清掃孔的門應嚴格密封、絕熱。過濾器前后應設測塵測壓孔，系統安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
2.23 靜壓箱內固定高效過濾器的框架及固定件、風閥及排風口上活動件、固定件、控桿等應作鍍鋅、鍍鎳待防腐處理。
2.24 風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包口密封。
風系統3.jpg
三 潔凈室風系統的風管安裝
3.1風管安裝應在土建作業完成后進行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。
3.2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm-8mm，一個系統中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。
3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔，也可采用連續灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。
3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應大小一致，并應對稱逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻的現象。
3.5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電和有穩定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處繃緊狀態，不應出現扁癟現象。柔性短管的長度宜為150mm-300mm，設于結構奕形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
3.6當柔性短管用單層材料制作時，光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內、外表面應為光面。
3.7風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時，應將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應將風管內壁再擦拭干凈。
3.8風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6mm，風管與套管之間空隙處應用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應進行裝飾處理。
3.9非金屬風管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風管直段連接長度大于20m時，就有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節，兩者應焊接連接
3.10潮濕地區的排風管應設不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜設凝結水收集裝置。
3.11擦拭風管內表面應采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。
3.12風管系統不得作為其他負荷的吊掛架，支風管的重量不得由干管承受，送風末端應獨立設置可調節支吊架
3.13風管絕熱材料不應采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的材質。
四 潔凈室風系統的部件和配件安裝
4.1風閥、消聲器等部件安裝時應清除內表面的油污和塵土。
4.2穿過閥體折旋轉軸應與閥體同心，其間應設有防止泄漏的密封件。閥的零件表面應鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。拉桿閥不應安裝在風道三通處。
4.3風管內安裝的定、變風量閥，閥的兩端工作壓力差應大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應小于該定風量閥產品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。
4.4防火閥的閥門調節裝置應設置在便于操作及檢修的部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態和進行手動復位的位置開檢查口。
4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架。
4.6對有恒溫要求的系統，消聲器外殼與風管應作絕熱處理。
4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應銼平。
4.8消聲器內充填的消聲材料應不產塵、不掉潭（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈式材料并應外覆可以防止纖維穿透的包材。不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉。
4.9消聲直段應安裝在氣流平穩的直管段上。
4.10凈化空調系統絕熱工程施工應在系統嚴密性檢驗合格后進行。
4.11風管及部件絕熱材料應采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風閥和清掃孔的絕熱措施不應妨礙其開關。
4.13當絕熱風管位于室外時，應在管外增設防曬、防雨淋保護殼。
潔凈室風系統
五 潔凈室風系統風口的安裝
5.1安裝系統新風口處的環境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3m,新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10m，新風口應位于排風口上風側。
5.2新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有接雨措施，凈通風面積過風速在5m/s以內。
5.3新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
5.4回風口上的百葉葉片應堅向安裝，宜為可關閉的，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場所在4m/s以內。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內。
5.5回風口的安裝方式和位置應方便更換回風過濾器。
5.6在回、排風口上安有高效過渡器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝。回、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。
5.7當在回、排風口上安裝動態氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置處進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。
5.8當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員身應有防護措施。
5.9當回、排風過濾器安裝在夾墻內并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內凈寬不應小于0.6m。
六 潔凈室風系統送風末端裝置的安裝
6.1送風末端過濾器或送風末端裝置應在系統新風過濾器與系統中作為末端過濾器的預過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調設備安裝空間和風管進行全面徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。
6.2系統空吹時，宜關閉新風口采用循環風，并在回風口設置相當于中效過濾器的預過濾器裝置，全風時空吹完畢后撤走。
6.3空吹完畢后應再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風末端裝置。
6.4安裝前的送風末端過濾器或其送風端裝置慶存放在干凈的室內，并應按生產廠的標志方向擱置，疊放不應多于三層。
6.5送風末端過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應進行下列檢查：
a 應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數據，不得以過濾器所屬類別定義數據代替。
b 應進行外觀檢查，內容應包括有無損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機的風機安裝是否可靠，轉動是否正常；帶裝飾網或阻漏層的，裝飾網或阻漏層是否完好、繃緊。
6.6送風末端過濾器安裝前，應再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風末端過濾器的邊框內凈尺寸。
6.7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現場掃描檢漏，并應合格。
6.8 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過濾器現場檢漏按附錄E的方法執行。
6.9關寶貝兒末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環密封和動態氣流密封等方法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%-30%,不得將密封墊壓死。密封墊材質和接頭形式應符合本規范第5.3.2- 3.3條的規定。當用螺檢、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應至少采用四角8點壓緊。
6.11采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲現象；采用雙環密封條時，粘貼密封條時不應把環腔上的孔眼堵住；雙環密封、負壓密封、動態氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風機過濾器單元（FFU)時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態。
6.12安裝送風末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產塵作業，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封信，暫時不上擴散板等裝飾件。
以上內容就是愛德凈化科技總結的潔凈室風系統，風管風口安裝，《潔凈室施工及驗收規范》之風系統篇
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