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凈化工程中無塵車間施工要求及維護管理主要分為兩個方面,無塵車間的裝修和無塵生產車間潔凈度的要求,下面來看具體內容:
一、無塵車間的裝修
無塵車間的裝修應首先進行合理的工藝流程和建筑平面設置,然后選擇符合無塵車間特點的建筑結構和建筑材料。無塵車間裝修應根據當地能源供應背景,然后將空調凈化裝置和排氣系統分開。4.發生塵埃立即排除。
愛德凈化在潔凈工程領域發展多年,實施了一系列車間凈化工程,對于一些高難度的項目也通過過硬的技術實力和訓練有素的凈化工程施工隊伍完美完成。
凈化車間中對環境控制的方法有哪些?
1、嚴格控制凈化車間與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。
2、當空氣潔凈度要求為10000級、10000 0級時,采用非單向流,換氣次數分別大于25次/小時和15次/小時(300000級換氣次數不小于12次/小時),以便及時帶走生產過程中產生的塵埃和粉塵,保持無塵車間環境的潔凈度。4、每次生產前及一定的生產周期后須對清潔后的車間在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測,以評價和掌握車間塵埃粒子的含量。不同潔凈級別的車間及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大于5帕斯卡,潔凈區與室外壓差應大于10帕斯卡,且送風、回風和排風系流的啟閉應聯鎖并按順序操作,這樣可以避免空氣倒流,減少低級別塵埃對凈化車間環境的污染。
以上就是凈化車間中對環境控制的具體方法,如需了解更多凈化車間相關資訊,敬請關注微信公眾號:Aide-188(愛德凈化供氧)
潔凈室的潔凈度如何保持?下面來看具體內容
(1)保持空調房間的正壓值。如果房間出現負壓或正壓值低于鄰室,室外和周圍房間的空氣便會由門窗縫滲入,尤其在凈化空調系統中,凈化等級高的要比其它房間的正壓值要高。醫藥設計潔凈度比非潔凈區至少大于10帕,不同潔凈度之間大于10帕。
(2)要保證空調房間氣流組織的合理性。氣流組織如果被破壞,不但室內的溫度分布受影響,而且因為蝸流過多,使墻角、地面附近的不潔氣流擴散到室內工作區。因此,空調房間內的工作臺,設備的布置要考慮到氣流組織的合理性。設備不能把回風口擋住,回風口百葉嚴禁亂動。
(3)凈化房間一定要保證有三級過濾:粗效、中效、和高效過濾。要加強凈化空調的管理。工作人員應遵守制度和操作規程,保證室內的衛生達到凈化要求。
(4)經常或按期清洗、更換空氣過濾器,新風入中粗效、中效泡沫塑料過濾器要經常清洗。當中效過濾器的終阻是初阻的二倍或限定值時,應進行清洗。高效過濾器阻力過大時,應該更換。泡沫塑料過濾器清洗后,應該測定。
(5)保持空調處理設備,空調機房的清潔。
(6)定期測定室內的含塵量和正壓值。
我方在根據《中國藥典》2015年版第四部及《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》(GMP),對于B、C、D級潔凈室,采用非單向流,末端采用過濾效率99.995%-99.999%的H14高效過濾器,保證B級55次,C級25次,D級15次的換氣次數,利用潔凈空氣對房間內的空氣進行稀釋,以此來達到相應的潔凈度要求。
對于A級潔凈室,采用單向流,末端采用過濾效率99.995%-99.999%的H14高效過濾器,面風速保證在0.36-0.54m/s,將空氣中的顆粒物垂直壓迫吹離工作區域,保證工作區域A級的潔凈度要求。
山東愛德凈化工程股份有限公司擁有雄厚的技術實力和施工經驗,根據需潔凈場所的不同,利用專業設備,形成不同等級的潔凈標準空間,打造最適宜的生產和工作環境。目前,和眾多企業建立著緊密合作的關系,是值得信賴的專業凈化工程實施者。微信公眾號:Aide-188
摘要 本文從潔凈空調回風系統設置入手,提出目前潔凈室空調設計中存在的問題,并對其進行分析,提出解決的方法。
關鍵詞 潔凈室;潔凈空調;回風口;壓差
中圖分類號TU2 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2010)24-0111-02
隨著科學技術的不斷發展,現代工藝產品的生產和現代科學實驗活動對室內空氣潔凈度的要求越來越高,特別是微電子、生物技術、醫藥產品、醫療、日用化學品等,都要求有高質量、高純度、精密化、高可靠性的室內環境,也就是都要在潔凈室中進行。潔凈室有一定的空氣潔凈度級別、要對多個參數進行控制(空氣潔凈度、風量、風速、壓力、溫度、濕度、細菌濃度等)。潔凈空調系統是實現潔凈室控制的主要手段。
潔凈空調系統與一般建筑空調系統相比有如下特點:
1)保證生產工藝要求的溫濕度;
2)保證空氣的凈化和除菌;
3)控制各區域的氣流和風速;
4)保證不同功能間之間合理的氣流流向和壓力分布;
5)排除有害氣體,保證室內空氣品質。
合理的氣流流向和壓力分布對潔凈空調系統至關重要。
1 潔凈室回風系統對氣流組織形式的影響
潔凈室按氣流組織主要有單向流、非單向流、輻流、混合流。用的最多的有單向流、非單向流和混合流(局部單向)。單向流是利用“活塞”般的擠壓作用,迅速把室內污染物排出,工作區內流線單向平行,沒有渦流,潔凈度高。本文主要就非單向流進行分析,指出在潔凈室空調系統設計中存在的問題。
目前,非單向流潔凈室氣流組織的主要形式是:高效送風口頂送(或側上送)側下回風。高效送風口布置形式為吊頂均布,或是布置于受保護的工藝生產線上方,回風口布置于側墻下方。
從一般空調來看,影響房間氣流組織及空調參數的主要因素是送風口的布置,回風口對房間各工況影響極小。所以,在設計潔凈空調時,許多設計師也是出于這種理念,對潔凈室回風口布置的極為隨意,找空余墻角或墻邊布置上就行,完全不考慮室內氣流流向對工藝操作面的影響,使得潔凈室失去了意義。有的設計中回風口設于單向流潔凈工作臺旁,室內其它區域污染空氣流向潔凈工作臺,嚴重影響受保護區;有的設計回(排)風口又遠離產生污染的工藝設備(如粉碎機等),是的這些工藝設備產生的污染空氣流到相對潔凈區域甚至全潔凈室。
《醫藥工業潔凈廠房設計規范》GB50457-2008明確指出:回風口位置宜遠離潔凈工作臺;易產生污染的工藝設備附近應設排風口;有局部排風裝置或需排風的工藝設備,宜布置在潔凈室下風側。所以,在潔凈室空調設計時,要同時有建筑底圖和工藝布置圖,根據工藝要求進行設計:頂上布置高效送風口時,盡量靠近工藝設備均布。布置回風口時,根據生產工藝特點,潔凈度要求高的,回風口布置在遠離設備側;產塵或產生其它污染氣體的,回(排)風口布置在最靠近設備處,這樣,才能保證潔凈室的潔凈度,最大限度的保證潔凈室工藝設備的安全有效使用。
潔凈室回風口設計中存在的另一個問題是,回風口布置的太少,回風速度偏大。有的潔凈室空調設計,一個潔凈區,面積很大,布置了4個高效送風口,但回風只有一個,布置在一個墻角。這樣做,使得全室空氣流向一處,必然存在死角,潔凈空氣難以到達,使該區域塵埃粒子增多,影響潔凈度。而回風速度大,會在回風口附近甚至工作面高度形成較強渦流,使得塵粒擴散,同樣影響潔凈室空氣質量,影響潔凈度。
所以,非單向流潔凈室回風口要根據風量布置,風速不能過大,以不大于2m/s為宜。回風口要布置于兩面(或多面)墻上,為了不增加衛生死角,一般對角布置。潔凈室寬度不大于3m時,可以單側布置。
2 潔凈室回風系統對潔凈室壓差的影響
因潔凈室造價較高,一般潔凈室面積較小,工藝人員布置完工藝設備后,給空調設計人員所留空間較小,所以潔凈室空調設計中常見兩相鄰潔凈室共用一回風夾道的情況,這樣設計的后果是,相對壓力值低的潔凈室無法回風,壓力高的房間空氣壓入相對低壓力房間,正壓值不能準確調試,潔凈室內沒有有序的梯度壓力分布,污染氣體有可能污染高潔凈度房間,有可能引起交叉污染。以筆者遇到的某工程為例,見下圖,其中圖1為空調設計人員所設計的回風口布置圖,圖2為工藝要求的潔凈室正壓分布圖。
由圖1可看到,原設計人員設計的回風系統為:潔凈走廊分別和飲片粉碎、混粉共用一回風夾道,回風夾道兩側開回風口;二更分別同緩沖洗手共用回風夾道;清潔間更是和潔凈走廊、藥材暫存三間共用同一回風夾道。由圖2(工藝要求的壓差分布)可知,潔凈走廊與混粉、潔凈走廊與飲片粉碎、與清潔間、二更與緩沖洗手間壓力不同,這樣做有什么后果呢?
系統自調試階段就陷入麻煩,壓差調不正確,要不混粉、飲片粉碎等回不了風,要不潔凈走廊保證不了+15Pa的正壓,二更和緩沖洗手出于同一壓力。施工單位用阻塞混粉等低壓力房間的回風口、關小其送風口的方法終于調試壓力成功,交付使用。在使用中問題就來了,低壓力級別房間潔凈度不達標,只能開大送風口閥門。后來,要么房間受污染空氣漏至外潔凈走廊,污染整個區域,要么潔凈走廊風吹進這些低壓力房間,導致其無法回風,房間新風量嚴重不足,嚴重影響使用,使用方只能關閉潔凈空調進行生產。這樣,運行不到一年就進行改造設計。
筆者對其回風口做如下改造設計:
根據生產工藝及正壓要求,不同正壓值要求房間分設回風柱,各在回風口或回風管接閥門進行調節,回風口設過濾網。另外,飲片粉碎、混粉等污染潔凈間,在靠近污染工藝設備處設排風口,及時把產生的污染空氣排出潔凈室外。改造后經調試,潔凈區與普通區壓差+10Pa,潔凈走廊與混粉等污染房間壓差+5Pa,測試正壓值和潔凈度一次通過,運行近兩年也沒出現問題。
3結論
任何靠空間密封來維持潔凈室無菌和潔凈度是無濟于事的,只有保持無菌區域內的壓力高于外界,才能防止污染物的侵入。并且潔凈區域內各不同級別的潔凈功能間需要不同的壓力控制,以確保潔凈氣流定向流動,氣流只能從潔凈區流向非潔凈區,從高一級別潔凈室流向低一級別潔凈室,從同一潔凈室潔凈度要求高的區域流向要求低的區域,只有保證在任何情況下都能維持潔凈室內有序的梯度壓力分布不變,才能真正有效的控制潔凈度。
空調設計人員要注意回風系統對潔凈室的影響,布置回風口時:1)風口風速不能過大,盡可能在潔凈室對角或對側布置,同時,應避免布置在潔凈度要求高的區域或設備近旁,排風口盡量靠近污染源;2)不同正壓值潔凈室不能共用回風夾道。
參考文獻
[1]許鐘麟.空氣潔凈技術原理.上海:同濟大學出版社,1998.
[2]許鐘麟.潔凈室設計.北京:地震出版社,1994.
[3]中國醫藥工程設計協會.醫藥工業潔凈廠房設計規范.北京,中國計劃出版社,2009.
潔凈工程、中心供氧的家園—山東愛德凈化,歡迎關注微信公眾號“愛德凈化供氧”
關鍵詞:無塵車間凈化,凈化車間工程,車間凈化工程,車間廠房凈化,凈化車間裝修
怎樣有效地預防潔凈車間的環境污染?在潔凈車間中,人是決定粒子空氣污染物發生的關鍵因素。凈化室內工作上的人員都理應多方面掌握個人生活習慣對潔凈車間凈化程度的影響有多大,這才是最關鍵的。至于珠寶飾品,工作員能夠戴結婚和訂婚戒,但盡量不要戴有尖角或是邊沿銳利的戒指,是因為他們可能會捅穿手套或是衣服褲子。如果必須要戴這種戒指,就需要在戴手套和穿潔凈服之前用帶子把他們纏起來。提議不要配戴懸垂式耳飾、頸鏈、胸針和其它凸起來的或是懸掛的配飾,就算他們平常都是藏在衣服褲子里邊,也盡量不要配戴這種配飾。是因為這種東西可能會干擾潔凈車間或是實驗室的正常活動。個人物品,例如香煙、錢夾、紙巾和紙制品,都要儲放在辦公桌或是存物柜里,不可以把他們帶到潔凈車間。除非獲得管理者的特別許可,否則,在潔凈車間里,衣服褲子口袋只能是空的。在進入潔凈車間之前,首要要把眼鏡和防護眼鏡上所有看得見的粒子空氣污染物擦掉。
山東愛德凈化工程股份有限公司擁有雄厚的技術實力和施工經驗,根據需潔凈場所的不同,利用專業設備,形成不同等級的潔凈標準空間,打造最適宜的生產和工作環境。目前,和眾多企業建立著緊密合作的關系,是值得信賴的專業凈化工程實施者。
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檢測范圍
潔凈室環境等級評定、工程驗收檢測,包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
檢測項目
風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。
1、風速風量換氣次數
潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣,以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此,測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。
單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度。因此,其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物,因此它們是主要關注的檢測項目。
非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物以維持其潔凈度。因此,換氣次數越大,氣流流型合理,稀釋效果越顯著,潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區的送風量及相應的換氣次數,是主要關注的氣流測試項目。
為了獲得可重復的讀數,記錄各測點風速的時間平均值。換氣次數:根據潔凈室總風量除以法凈室的容積求得
2、溫濕度
潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定,通常分為兩個檔次:一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試,第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。
本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時,空調系統已經充分運轉,各項狀況已經穩定。每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器,并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的,待傳感器穩定之后才開始測量,測量時間不少于5分鐘。
3、壓差
這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態。需要定期進行這項檢測。
壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下,由高壓向低壓、由平面布置上與外界最遠的里間房間開始,依次向外測試;有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室(區),其洞口處宜有合理的氣流流向等等。
壓差檢測要求:
(1)靜壓差的測定要求在潔凈區內的所有門全部關閉情況下進行。
(2)在潔凈平面上應從潔凈度由高到低的順序依次進行,一直檢測到直通室外的房間。
(3)測管口設在室內沒有氣流影響的任何地方均可,測管口面與氣流流線平行。
(4)所測量記錄的數據應精確到 1.0Pa。
壓差檢測步驟:
(1)先關閉所有的門。
(2)用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。
(3)記錄所有數據。
壓差標準要求
按照潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。
(1)不同級別的潔凈室或潔凈區與非潔凈室(區)之間的靜壓差,應不小于5Pa。
(2)潔凈室(區)與室外的靜壓差,不應小于 10Pa。
(3)對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級(100 級)的單向流潔凈室在開門時,門內 0.6m 處的室內工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。
(4)若達不到以上標準的要求,應重新調整新風量、排風量、至合格為止。
4、懸浮粒子
A、室內測試人員必須穿潔凈服,不得超過2人,應位于測試點下風側并遠離測試點,并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕,應減少人員對室內潔凈度的干擾。
B、設備要在校準期內使用。
C、檢測前和檢測后設備“清零”
D、在單向流區域,所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣,進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點,將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點,采樣口應豎直向上。
E、采樣口至粒子計數器傳感器的連接管應盡量短。
采樣點一般離地面0.8-1.2m左右,要均勻科學布點,而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域,采樣點的數目都不得少于2個,總采樣數可根據面積開2次根求得。
5、浮游菌
最少采樣點數目對應懸浮粒子采樣點數,工作區測點位置離地0.8-1.2m左右,送風口測點位置離開送風面30cm左右,關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點,每個采樣點一般采樣一次。
全部采樣結束后,將培養皿放于恒溫培養箱中培養,時間不少于48小時,每批培養基應該有對照實驗,檢驗培養基是否污染。
6、沉降菌
工作區測點位置離地0.8-1.2m左右,將已制備好的培養皿置于采樣點,打開培養皿蓋,使其暴露規定的時間,再將培養皿蓋上,將培養皿放于恒溫培養箱中培養,時間不少于48小時,每批培養基應該有對照實驗,檢驗培養基是否污染。
7、噪聲
測量高度距離地面約1.2米,潔凈室面積在15平方以下者,可只測室中心1點;面積在15平方米以上,還應再測對角4點,距側墻各1米,測點朝向各角。
8、照度
測點平面離地面0.8米左右,按2米間距布點,30平方米以內的房間測點距邊墻0.5米,超過30平方米的房間測點距離墻面1米
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凈化工程是系統性很強的一項工程,它包括凈化圍護結構、凈化空調系統。整個系統是否合理、是否最終能夠滿足空氣凈化級別和生產工藝所要求的各項指標或參數,取決儀器儀表的檢測和自動化程度的高低。對于整個凈化空調系統來說,凈化空調機組和風管是這個系統的重要組成部分。它的作用是對空氣進行過濾、加熱或降溫,加濕或減濕后送至各需要的場所。但是送入房間的空氣是否達到了潔凈要求,空氣的溫度、濕度是否滿足生產要求,則需要由檢測和控制設備來實現。
1.潔凈室空調系統的特點:
1.1風機的壓頭高,風量大4 潔凈室風量控制:
5.1溫濕度控制儀表:
5.2風速,風機控制儀表:
5.3 熱,冷水循環系統控制儀表:
對于一個中央空調系統,還會有配備熱水,冷水的管路系統以及設備,這些都需要配備必須的自動化控制儀器儀表。
這些可構成凈化工程空調的基本自控系統。根據工程項目的要求,可組成模擬儀表自動控制系統或計算機控制系統。
5.4施工驗收和正常生產中需要維護,檢修的儀器儀表
5.4.1風量、風速檢測
風量的檢測是其他檢測項目的前提,也是驗證系統設計的合理性。
5.4.3潔凈度檢測
對于每一潔凈室(區)的采樣次數要≥3次,根據潔凈度級別所要求的粒徑范圍來選用不同的檢測儀器。
5.4.4便攜式溫濕度檢測
根據《潔凈室施工及驗收規范》對溫濕度進行測量。
5.4.5 照度檢測
檢測方法依《潔凈室施工及驗收規范》
5.4.6 噪聲檢測
倍頻程分析儀的聲級計。檢測背景應在空調系統全部運行和其他設備全部停機下,且宜在晚上進行。
5.4.7 微生物的檢測
微生物的檢測方法目前普遍采用的是浮游菌和沉降菌。測定的基本過程都是經過捕集—培養—計數的過程。
以上為潔凈室自動化儀表應用概覽。 (資料來源于互聯網)
以上為潔凈室自動化儀表應用概覽。 (資料來源于互聯網)
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摘要:凈化工程的功能要求和節能要求在不斷提高,因此對凈化空調工程的風系統和水系統分別進行技術節能改進措施,本文通過風機進行控制,修改循環水系統的排水補水方式,達到空調運行時的節能效果。
關鍵詞:空調系統;變頻器;循環水;節能
引言
空調系統在凈化行業的作用越來越重要,基本處于主導地位。最近幾年的生物凈化工程,
尤其動物實驗室對空調系統的要求越來越高。凈化空調系統主要功能就是恒溫恒濕,因此,凈化空調系統的設計、施工必須滿足凈化行業不斷發展、提高而提出的新要求。在企業中為了減少能耗環境,同時正確的使用對節約資源有很大作用。在空調運行過程中,風機運行時的電能以及循環水系統中的冷凍水,是空調系統中主要的耗能。
1 從電氣控制系統談節能
凈化空調系統的特點是大風量,造成了它的高能耗,而合理的設計和管理能夠在保證良好室內環境的前提下,還能大幅地降低運行成本。之前調節風量和風壓,是通過通風管道上的風門調節,但是對風量是種很大的浪費,從節能的角度來說是很不經濟的,而目前使用較多的就是變頻控制系統節能。風機為變負載設備,風機的轉速直接影響負載的大小,降低風機的風量和風壓后,就能達到節能的目的。這類負載增加調速系統后,可以節約20%~30% 的電能,節能效果還是非常可觀的,而且一般的調速性能就能滿足風機對調速范圍和動態性能的要求。
1.1 變頻器的選擇
通常來說,生產設備的節能是通過減小輸入功率或者縮短運行時間來實現。由風機的轉矩、功率特性可知,當所需風量減小時,可降低其轉速,相應的輸入功率也隨之減小,因此可大幅度節約電能;同時,在滿足生產需要的前提下,間歇運轉可以縮短運行時間,也可以節約電能。風機是一種減轉矩負載,負載轉矩與轉速的平方成正比的減小,隨著轉速的降低,轉矩也就降低了;次外,風機這類負載不用經常啟停,基本上不會瞬時過載。可以選用普通功能變頻器,在技術上可以完全滿足實際需要。
選用變頻器時,應先注意變頻器的數據,變頻器容量、電源電壓、電流、輸出頻率等。這些都是選擇變頻器的重要依據。
1.2 PLC+ 變頻器控制系統
電氣控制系統是整個系統中的關鍵部分,系統采用閉環控制方式控制風機的轉速。在送風崗位的出風口處裝配風速和風壓傳感器,就可以根據傳感器輸出信號來反映出系統的運行情況。當風速和風壓不符合要求時,PLC 根據反饋回的數字信號來控制變頻器對風機進行變頻調速,增大或減小風機的轉速,來滿足生產工藝的通風要求,并由此達到了節能的目的。
1.3 人機交流系統
為了方便空調系統的控制及監控,在控制室配制觸摸屏連接到PLC 上,組建成了人機交流系統,通過人機界面可以對整個通風系統的運行狀態和工藝參數進行人工調整控制,還可以實時監測變頻器的輸出頻率、風量風速等數據的變化。在生產過程中有特殊要求時能夠做到及時調整或者切換到人工控制模式。
1.4 夜間低頻運行
有些企業凈化空調系統要求24 小時不間斷運行,保證潔凈區對一般區保持風壓的正壓。所以在夜間無人期間也不能停止運行,但是維持正常生產時的風速和風壓又會造成能源上的浪費。這就要求在不生產的時間段調低頻率,同時也要滿足風壓的要求。
通過變頻器的多頻段運行功能可實現夜間低頻運行,通過時間繼電器設定夜間的空閑時間段,控制其夜間自動切換到低頻段運行。在有特殊要求時也可手動轉換頻率,或者關閉時間循環控制,切換到人工控制。
1.5 改造效果
通過對空調風機控制系統的改進,既達到了工藝的通風要求,又節約了不必要的能源浪費,同時方便了操作人員的操作和監管,降低了勞動強度,大大節約了生產成本。現正常生產過程中,一臺30kW 的風機,除去空載損耗后全速功率為27kW,平均風量大約為全速的80%。通過變頻調速后只需16.8kW,節約了10.2kW 的功率,每年能節約電費7 萬余元。
2 從冷卻水系統談節能
空調系統中的通常設有兩級表冷器,表冷器中需要循環冷凍水來除濕和降溫。常用的冷水機組主機采用雙螺桿壓縮機,可提供5℃ ~15℃的冷凍水。循環水在運行一定周期后水質會發生變化,為了保護制冷機、表冷器和循環水管道,需要對管道中的水進行定期更換。當水的濁度> 15mg/l,鈣離子>220PPm,鎂離子> 60PPm 或氯離子> 150PPm 時,就不能再繼續使用了。
2.1 循環水補水系統現狀
之前的補水一直使用的是飲用水,造成公司飲用水用量大;而生產中大部分的洗滌廢水直接排入排污管道,沒有實現水資源的充分利用。
冷水機組正常運行時循環水補水周期約為一周,周期很短,每年補充飲用水總量約1 500 多噸。公司洗消崗位每天要使用純化水、注射用水,每月產生洗滌廢水總量約為六百余噸,完全滿足循環水補水的用水量,且水質完全滿足循環水系統的補水要求,離子含量甚至遠低于之前采用的飲用水。
2.2 排水及循環水補水系統管路改造
在循環水系統運行期間經過工藝驗證,改用離子含量低的洗滌廢水代替飲用水作為循環水的補水水源。再通過管路改造,將洗滌廢水排水管與回收池進水口相連,以實現洗滌廢水的回收。將回收池出水口與循環水補水通過管路實現連接,以實現回收池中沉淀過后的回收水進入冷凍循環水系統。
2.3 補水操作改進
原循環水補水采用的是邊補邊排的方式,造成新補入循環水系統的補水隨循環水的排放直接排走,增加了補水用量。而把先排后補的補水方式應用于補水操作,結合原有的補排方式則實現了補水的節約,大大減少了水資源的浪費。
2.4 改造效果
改造前循環水補水周期為一周,經過改造后,平均補水周期為兩周。循環水補水水源全部為回收水,每年可節約飲用水近千噸,每年創造經濟效益五千余元。
3結束語
總結,通過對風機變頻調速以及對冷凍循環水補水系統的改進,節約了電能及飲用水使用量,并提出了回收洗滌廢水作為冷凍循環水補水水源的新思路,達到了節能減排的目的。
參考文獻
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[4]羅雪蓮.交流變頻調速電梯PLC控制系統設計[J].電氣時代,2003,11:68-70.
[5]鄭曉娟.配置多臺螺桿壓縮機的冷水機組節能分析[J].制冷,2001,1:52-54.
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一、潔凈度等級標準
ISO 14644 根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室(區)及相關受控環境中空氣潔凈度的等級,并且僅考慮粒徑限值(低限)在0.1um~5.0um 范圍內呈累積分布的粒子群。
根據粒子徑,可以劃分為常規粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。
空氣潔凈度分級標準: ISO14644-1 (國際標準)
空氣潔凈度等級(N) |
大于或等于所標粒徑的粒子最大濃度限值(個/每立方米空氣粒子) |
|||||
0.1 um |
0.2 um |
0.3 um |
0.5um |
1um |
5 um |
|
ISO Class 1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
ISO Class 2 |
100 |
24 |
10 |
4 |
||
ISO Class 3 |
1 000 |
237 |
102 |
35 |
8 |
|
ISO Class 4 |
10 000 |
2 370 |
1 020 |
352 |
83 |
|
ISO Class 5 |
100 000 |
23 700 |
10 200 |
3 520 |
832 |
29 |
ISO Class 6 |
1 000 000 |
237 000 |
102 000 |
35 200 |
8 320 |
293 |
ISO Class 7 |
|
352 000 |
83 200 |
2 930 |
||
ISO Class 8 |
|
3 520 000 |
832 000 |
29 300 |
||
ISO Class 9 |
|
35 200 000 |
8 320 000 |
293 000 |
||
注:由于涉及測量過程的不確定性,故要求用不超過三個有效的濃度數字來確定等級水平。 |
空氣潔凈度分級標準: GB/T16292-1996 (中國標準)
粒徑、數值潔凈度級別 |
塵埃最大允許數/立方米 |
微生物最大允許數 |
||
≥0.5um |
≥5um |
浮游菌/立方米 |
沉降菌/皿 |
|
100 級 |
3,500 |
0 |
5 |
1 |
10,000 級 |
350,000 |
2,000 |
100 |
3 |
100,000 級 |
3,500,000 |
20,000 |
500 |
10 |
300,000 級 |
10,500,000 |
60,000 |
— |
1 |
二、無塵車間建設布局要求
按照YYO033-2000《無菌醫療器具生產管理規范》附錄B中無菌醫療器械器具生產環境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的別。無塵車間設讓中要注意以下方面的內容:
1、潔浄室人均面積應不少于4m(除走廊、設各等物品外),保證有安全的操作區域。
2、按生產工藝流程布置。人流、物流走向合理。必須配各人員凈化室(存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗).除配備產品工序要求的用室外,還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等,每間用室相互獨立,潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下,與生產規模相適應。
3、同一潔凈室(區)內或相鄰潔凈室(區)間不產生污染。
4、按空氣潔凈度級別,可以寫成按人流方向,從低到高:車間是從內向外,由高到低。
三、無塵車間溫、濕度的要求:
1、與生產工藝要求相適應
2、生產工藝無特殊要求時,空氣清凈度百、萬級的潔凈室(區)溫度應為20℃~24℃.相對濕度應為45%~65%;空氣潔凈度十萬級、三十萬的凈室(區)溫度應為18℃~26℃,相對濕度應為45%~65%;有特殊要求時,應根據工藝要求確定。
3、人員凈化用室的溫度,冬季應為16℃~20℃,夏季應為26℃~30℃。
四、無菌檢測室的要求
無塵車間必須配備獨立凈化空調系統的無菌檢測室(與生產區分開),要求為萬級條件下的局部百級。無菌檢測室應包括:人員凈化室(存外衣室、盥洗室、穿潔浄工作服室及緩沖室)、物料凈化室(緩沖室或雙層傳遞窗)、無菌檢查間、陽性對照間。
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空氣過濾器主要用于進氣凈化,除去其中的塵粒。此外,某些生產過程的排氣中含有細小的污染物質(如放射性物質、油霧等)這類凈化雖然屬于排氣凈化,由于它凈化要求高,也需采用空氣過濾器。
進氣凈化的特點是處理空氣中含塵濃度低、塵粒細,要求的凈化效率高。根據凈化效率的不同,空氣過濾器的分類及性能。
注:一般過濾器采用大氣塵計數法,高效過濾器采用DOP法。 還可以根據空氣過濾器的具體用途、特點和結構不同進行劃分,如:
(1)初效空氣過濾器
用途:一般通風空氣處理設備中的過濾段或新風系統的初級過濾。
特點:可自行更換濾料,紙框初效為一次性。
(2)折疊式中效空氣過濾器
用途:通風系統的過濾。電子、制藥、機械儀表、冶金、石油、化工、輕工、食品等領域的一般空氣凈化。
特點:效率高、容塵量大、占用空間小。
(3)袋式中效空氣過濾器
用途:中央空調集中通風系統,或作為高效過濾器的前置過濾器,它可以減輕高效過濾器的負擔,延長其使用壽命,也可用于工業領域的一般空氣凈化。
特點:阻力小、容塵量大。
(4)活性碳過濾器
用途:有效去除臭味、揮發劑、細菌、病毒及各種空氣中的污染物,如油漆噴霧、煙霧、電子工廠及博物館常見的污染物,以及食品加工廠和醫院的臭氣。
特點:高度發達的微孔結構,吸附容量高,吸、脫附速度快,凈化效果好。使用活性炭過濾必須有前級過濾,否則,會由于空氣中其它污染物而降低活性炭的效率。
(5)尼龍網空氣過濾器
用途:空氣質量要求不高的通風空調系統,或周圍環境較惡劣,粉塵較高的場所作為初級預過濾。
特點:阻力小、易清洗、易維護。
(6)亞高效空氣過濾器
用途:各類潔凈工程以及有特殊要求的中央空調和工藝性送風系統的未端過濾或潔凈室的過濾。
特點:過濾效率高、阻力低、容塵量大。
(7)高效空氣過濾器
用途:潔凈空調系統,高潔凈度環境。
特點:效率高、阻力小。
(8)大風量高效過濾器
用途:空調箱未端高性能過濾器。
特點:過濾效率高、風量大、容塵量大。
(9)鋁網板式空氣過濾器
用途:空氣質量要求不高的通風空調系統,或周圍環境較惡劣、粉塵、油脂較大的場所作為初級預過濾。
特點:耐用、容易清洗。
(10)高效空氣過濾器送風口
用途:適于非層流形式的各種潔凈度級別和多種吊頂結構的潔凈室。
特點:性能可靠、安裝、拆卸方便、維護簡單。
(11)帶風機高效空氣過濾單元
用途:適用于醫院無菌手術室和電子、生物、藥品、食品等制造領域。
特點:懸掛于樓板下,潔凈效果可達到一萬級或十萬級或十萬級、節省機房空間,適用于局部凈化,特別是象食品行業經常要沖洗地板的環境。
(12)風淋室
用途及特點:風淋室是操作人員進入潔凈室時使用的人身凈化裝置。它利用高速潔凈氣流吹淋除掉進入室內人員身上的污物。其噴嘴可調節,以便有效除去人身上的灰塵,并阻止外界污染進入潔凈區域。它也可應用于大件貨物的吹淋。
(13)傳遞窗
用途及特點:潔凈區內為減少開門次數而設置的一種傳遞物品的裝置,它使潔凈室的污染降低到最低程度。主要用于不同級別潔凈區之間,潔凈區與非潔凈區之間小件物品的傳遞。
(14)物淋傳遞窗
用途:適用于物件進入潔凈區域前,利用高速潔凈氣流吹淋除去物件表面污染,或潔凈區與非潔凈區之間高潔凈度要求的傳遞。
特點:噴嘴可調節至直接對準物件進行吹淋,有效除去物件污染,并阻止外界污染進入潔凈區域。
(15)超凈工作臺
用途及特點:超凈工作臺是一種通用型局部凈化設備。它能有效地排除工作區域空氣中懸浮粒子和工藝粉塵對制品的有害影響,廣泛應用于醫療、制藥、化學實驗、電子、精密儀器、食品和化妝領域。
根據空氣過濾器的制作材料不同可劃分為如下幾種:
(1)泡沫塑料過濾器
泡沫塑料過濾器采用聚乙烯或聚酯泡沫塑料過濾層。泡沫塑料要預先進行化學處理,把內部氣孔薄膜穿透,使其具有一系列連通的孔隙。含塵氣流通過時,由于慣性,擴散等作用粉塵粘附于孔壁上,使空氣得到凈化。泡沫塑料的內部結構類似于絲瓜筋,孔徑約為200μm~300μm。
泡沫塑料不能和丙酮、丁酮、醋酸乙酯、四氯化碳、乙醚等有機溶劑接觸,否則容易膨脹損壞。可以耐弱酸弱堿。汽油、機器油、潤滑油等對其沒有影響。
(2)纖維填充式過濾器
纖維填充式過濾器由框架和濾料組成。根據對凈化效率和阻力的要求不同,要采用不同粗細的各種纖維作為填料,如玻璃纖維(直徑約10μm),合成纖維(聚苯乙烯)等。填充密度對效率和阻力有很大影響。過濾厚度及填充密度需根據具體要求確定。
(3)纖維氈過濾器
這種過濾器是用各種纖維(如滌滄、維綸等)作成的無紡布(氈)作濾料。通常作成袋式或卷撓式兩種。
袋式纖維氈過濾器用無紡布濾料作成折疊式或V形濾袋,以擴大過濾面積,降低過濾風速。它的凈化效率較高,常用作中效過濾器,這種過濾器的形多很多,每個單體的過濾風量為200m3/h左右,過濾風速約20cm/s,人工塵的計重效率為80%。
自動卷撓式過濾器可以用泡沫塑料或無紡織布作為濾料,每卷濾料長約20m。過濾器由上、下箱、立框、擋料欄、傳動機構及濾料卷組成。濾料積塵后,可自動卷動更新,一直到整卷濾料全部積塵后,取下來更換。每卷濾料通常可使用8個月至1年。
(4)紙過濾器
紙過濾器是一種亞高效和高效過濾器,用作濾作的濾紙有:
①植物纖維素濾紙(用于亞高效過濾器);
②藍石棉纖經維濾紙(用作高效過濾器);
③超細玻璃纖維濾紙(可用于亞高和高效過濾器)。
由于濾紙的阻力較高,其過濾風速較低,為增大過濾面積,可將濾紙作成折疊式,在其中間用波紋狀態的分隔板隔開。分隔板可用優質牛皮紙經熱滾壓作成,也可采用塑料或鋁板。外框可用木板、塑料板、鋁板、鋼板等材料制作。
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