潔凈室的配電系統
潔凈室配電系統的一般規定：
潔凈室配電系統施工應按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303的要求，對所需各種材料、管線盤柜、開關、燈具等檢驗合格后進行。
潔凈室配電系統的線路要求：
2.1 潔凈區用電線路與非潔凈區線路應分開敷設；主要工作（生產）區與輔助工作（生產）區線路應分開敷設；
污染區線路與清潔區線路應分開敷設；不同工藝要求的線路應分開敷設。
2.2 穿過圍護結構的電線管應加設套管，并用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入潔凈室的穿線管口應采用
無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。
2.3 不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線路、設備的支架螺栓。
2.4 施工配電線路的接地（PE）或接零(PEN）支線必須單獨與相應的干線連接，不得串聯連接。
2.5 金屬有線導管或線槽不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。
2.6 接地線穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨超建筑物變形縫時，應有補償措施。
潔凈室配電系統的電氣設備與裝置：
3.1 潔凈室所用100A以下的配電設施與設備安裝距離不應小于0.6m，大于100A時不應小于1m。
3.2 潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協調一致。
3.3 配電盤（柜）、控制盤（盤）的檢修門不宜開在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤、柜安裝氣密門。
3.4 盤（柜）內外表面應平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關閉應嚴密。
3.5 潔凈環境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂的孔眼應用密封膠密封，孔眼結構應能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非潔凈環境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。
3.6 潔凈室內安裝的火災檢測器、空調溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統試運轉前，應清潔無塵。在需經常用水清洗或消毒的環境中，這些部件、裝置應采取防水、防腐蝕措施。
潔凈室配電系統的分項驗收：
4.1 配電系統原設計線路路線和安裝位置無設計方認可文件的，不予驗收。
4.2 配憶系統的分項驗收應包括以下主控項目：
a 電氣線路與電氣設備穿越圍護結構的連接處，均應密封并和建筑裝飾協調一致。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：按房間數抽查30%。
b 用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應有可明顯區分的顏色。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：按房間數抽查30%。
c 接線盒或配電盤（柜）應在線管外有足夠余量的線、纜。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：按房間或設備抽查30%。
d 配電安裝時留下的可見洞眼均應密封。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數量：按房間抽查30%。
e 接地體埋深應大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地體之間距離宜大于2倍接地體長
度，水平接地之間距離宜大于5m，跨越結構縫時應有補償措施。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。 檢驗數量：全部。
潔凈室的自動控制系統
潔凈室的一般規定：
1.1 潔凈室的自動控制系統的施工驗收，不含機電設備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗收。
潔凈室自控設備的安裝：
2.1 自控設備儀表和材料在安裝前的保管期限不應超過半年。當超期保管時，應符合保管的專門規定。
2.2 自控設備的安裝應根據其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應預留相應的維修保養空間。
2.3 自控設備，儀表不應安裝在有振動，潮濕，易受機械損傷，有強電磁場干擾，溫度變化劇烈和有腐濁性氣體的位置。
2.4 溫濕度傳感器，溫度變化劇烈和壓力變送器應安裝在能真實反映輸入變量的位置，并應避開風口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應密封處理。
2.5 風管或配管上插入式溫，濕度傳感器應按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應垂直或水平面向管內流體。
2.6 直接安裝在管道上的設備，儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將其拆下。
2.7 壓力變送器的壓力檢測部位與導管之間應設截止閥。導壓管至變送器應you1:20de傾斜度。壓力變送器設于蒸汽管道上時，應安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當設于風管上時，變送器應垂直于空氣流動方向。
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