無塵室施工前提是合理的設計，一套完美的無塵室施工方案能夠讓團隊操作變得更加有效率。愛德凈化針對眾多客戶提出的問題進行了整理，并為您提供了這套無塵室的施工方案，讓大家一起來看一看做下參考。
一、無塵室系統施工流程
1.新風經過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入無塵室。具體流程如下：
2.氣流組織
（1）1萬級間全部采用上送兩側回風，車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。
（2）新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高無塵室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。
（3）新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量＞35m3/h)，并保證無塵室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)
3.系統排風
有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統等甲方定方案。
二、無塵室施工
（1）天花：潔凈區及生區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色用灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
（2）間隔：潔凈區及生區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。
潔凈車間內間隔與地面及無花交角做元弧及陰角接口，防積塵及易於衛生清潔。
（3）密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。
（4）地面：防靜電規范
A.潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，
B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V
抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
（5）柱子：潔凈區柱子用彩鋼板全包邊，并作?回風技術夾層。
（6）風淋室：按規范要求，無塵室的風淋室設計雙人的，2個：
三、無塵室照明、配電
無塵室（1萬級）用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。工作區照度＞250Lux,
走道照度＞100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。
布線按國家規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規范。所有管線穿過潔凈區域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上。使車間整潔干凈。
所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由我方負責。
照明、配電按國家有關規范及甲方要求，設計及制作，滿足生及管理對設備運行及控制的要求。
例、無塵室施工方案
一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各專業進行交流，討論交叉作業時應該注意的問題。工程施工中，由于未及時與電氣專業溝通，導致插座開關與觀察窗重疊。
二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業主查看之后對觀察窗質量不滿意，導致觀察窗更換并重新安裝。
三、施工過程中加強進度控制及質量控制。
四、無塵室施工管理制度要嚴格執行。
五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用。可以訂吊頂高度的板材，然后各房間之間可以用鐵皮封堵。
七、門洞預留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導致無塵室鋼質門安裝后門底部與地坪摩擦。
八、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導致風機反轉，風速過小。
九、一樓板材先到貨的為一些根據圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現場的差異及沒有非標板材的銜接，導致板縫對齊重新調整及板材排布過程中缺少材料，最終導致施工進展不明顯。
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